.svg "Магазин сварочного оборудования и материалов")
Работать с металлом нужно при использовании правильного сверла, которое обеспечит изготовление точного и аккуратного отверстия. В числе наиболее актуальных вариантов фрез корончатые типы с выточенными зубами или напайками из композитных материалов. При выборе подходящей оснастки нужно учитывать диаметр, материал, конструктивные особенности рабочего элемента. Как выбрать?
Особенности
Первым делом нужно обратить внимание на диаметр сверления. Его подбирают с учётом отверстия, которое должно получиться в готовом виде. Нужный размер следует оговорить заранее с учетом разнообразия характеристик существующих фрез. Диапазон диаметров, которые могут быть предусмотрены для трубчатых сверл, составляет от 10 до 210 мм. По длине различают короткие фрезы на 20-30 мм. Средняя длина классифицируется от 40 до 50 мм. Длинными считаются варианты от 80 до 160 мм. От длины сверла зависит то, насколько глубоким может получиться отверстие.Второй важный аспект – материал. Для работы с металлом используются корончатые сверла, выполненные из высокоуглеродистой стали либо твердосплавных полотен, имеющие добавки из карбида вольфрама. Для отверстий в твердых поверхностях применяются корончатые сверла спиралевидной формы. Это позволяет в процессе работы удобно и быстро удалять стружку и опилки. Также минимизировать трение и продлить срок эксплуатации изделия. По типу металла различают модели:
- TCT, который производят из твердосплавного металла. Их используют для любых видов стали, титана, различных сплавов. Они подходят для мобильных и стационарных станков. Ведь отличаются высокой устойчивостью к механическим и вибрационным нагрузкам, могут двигаться на высоких скоростях, универсальны. Разновидностью такого типа фрезы считается TCT Rail. Они предназначены для сверления и фрезерования железнодорожных рельсов;
- HSS изготавливаются из быстрорежущей стали, предназначены для отверстий в низколегированных и конструкционных видах сталей. Диапазон диаметров от 40-210 мм. Ввиду конструктивных особенностей такой элемент подойдет для ручных электрических дрелей и малогабаритных промышленных сверлильных аппаратов.
Не менее важен тип хвостовика. Есть варианты цилиндрической формы и трёхгранной. Первые больше подходят для бытовых ручных электрических дрелей. А вторые - для промышленных станков. Но очень важно учесть совместимость с конкретным оборудованием. Weldon считается самый популярный тип. Такой выпускается в разнообразии диаметров под патроны в 19 (предназначен для фрез на 12-60 мм) или 32 миллиметра (подходит для оснастки в 60+ мм). ONE-TOUCH или UNIVERSAL относятся к категориям быстрозажимного крепления. Соответственно поменять сверло просто. Достаточно вставить его в 2 круглых паза и надавить до упора. Но заявленные варианты хвостовиков не подходят для японского оборудования FEIN. Для него нужны оконцовки, изготовленные по стандарту Quick-In. Визуально они похожи на цилиндр с несколькими точками фиксации.
Дополнительные критерии выбора
При выборе подходящей оснастки для сверлильных станков и электрических дрелей желательно обратить внимание на производителя. Ответственные компании очень дорожат своей репутацией и стараются внимательно подходить к контролю качества продукции. Она сертифицируется и попадает на рынок только после многоступеньчатой проверки качества. Хорошая продукция у:При выборе трубчатых сверл нужно обратить внимание на процесс охлаждения. Это необходимая мера для предупреждения перегрева и истирания материала. Что в последующем может стать причиной механических повреждений или преждевременного выхода из строя как оснастки, так и всего сверлильного агрегата. Может использоваться специальная жидкость или обычная вода. Спиралевидные фрезы позволяют снизить уровень трения и перегрев как снаружи, так изнутри обрабатываемой поверхности.
При выборе сверла соотнесите его работу с функционалом сверлильного оборудования. Для инструментов с невысокой мощностью желательно выбирать фрезы с маленьким диаметром. Это исключит перезагрузку инструмента и аварийные ситуации в процессе обработки поверхностей из твердых материалов.
Дополнительным фактором для оценки функционала считается материал, с которым планируется работать. Быстрорежущая сталь подходит для работы с цветным и чёрным металлом, специальными композитными материалами. Такие сверла могут развивать большую скорость и универсальны в процессе обработки прочных поверхностей.
Аналоги из твердого сплава имеют добавки из карбида вольфрама, что позволило им зарекомендовать себя как эффективные фрезы для работы с тугоплавкими и твёрдыми полотнами. Речь идет о нержавеющей стали и чугуне. Такая оснастка имеет длительный срок службы, устойчива к истиранию, механическим повреждениям, образованию трещин, вибрационным нагрузкам.
Для отверстий в поверхностях из алюминия или бронзы обычно используются сверла из карбида. Они легко обрабатывают мягкие и лёгкие виды металлов, исключают деформацию полотна в процессе сверления, минимизируют разрушения, повреждения, позволяют создать аккуратное отверстие чёткой геометрической формы.
В значительной мере на характеристики сверла влияет покрытие, что повышает эффективность обработки полотна. Самым эффективным и универсальным считается титановый вариант. Он придает фрезе повышенную стойкость к износу, твёрдость, помогает снизить нагрузку, не деформируют кромку в процессе обработки разных материалов. Нитрит никеля в качестве покрытия сверла обеспечивает отличную теплопроводность. Перегрев и образование окалин исключено. Этим продлевается срок службы фрезы. Покрытие из кобальтового сплава предназначено для сверл, которые используются для фрезеровки нержавеющей стали либо титана.
При выборе корончатого сверла для конкретных задач учитывается тип сверлильного материала и условия эксплуатации. Перед началом использования оговорите рекомендации производителя, согласуйте с теми задачами, которые нужно с помощью режущего инструмента решить.