Виды сварочных резаков и принцип их действия

Сварочные работы представляют собой сложные процессы, основной задачей которых является скрепление металла. Оно должно производиться по четко установленным технологиям, которые гарантируют не только высокий уровень прочности соединения, но и безопасность для выполняющих их сотрудников. Все системы и комплексы сварочных работ разделены на виды, которые предполагают возможность работы с разными металлами в разных условиях. При этом выполнение данных технических процессов предполагает использование основного и дополнительного оборудования, расходных материалов и инструментов разного плана. Одним из наиболее часто применяемых приспособлений в такой сфере является газовый резак (сварочный). У данного приспособления также присутствует разделение на несколько видов в зависимости от особенностей выполняемых работ.

Как происходит разделение

Разделение инструмента на виды производится по нескольким аспектам. Основными из них называют: тип предстоящих работ и принцип работы предмета.

По типу работ резаки разделяют на те, которые предназначены:

• для обработки только поверхности металла;
• для копьевой работы;
• для разделения полотна металла на несколько частей.

Каждая из этих работ предусматривает свой уровень воздействия на материал, из-за чего и предполагается выбор инструмента по этому направлению. Другим основополагающим фактором деления на виды является основное вещество, за счет воздействия, на которое и выполняется резка. Среди доступных моделей сейчас выделяют:

- работающие на кислороде

- конструкция инжекторного типа производящая резку путем подачи струи горящего кислорода;

- на керосине - принцип работы тот же, но устройство подходит для работы с металлами на базе углеродистой стали, толщина сплавов которых не превышает 20 см;

- устройства, работающие на пропане - позволяет обрабатывать сложные материалы по типу чугунных труб, основанные на черных металлах повышенной прочности;

- ацетиленовый вид предусматривает работу с тонкими, но широкими изделиями, он актуален там, где требуется не столько глубокая, сколько длительная резка больших площадей материалов.

Среди многообразия представленных типов сварочных резаков наиболее часто мастера предпочитают использовать устройства пропанового типа. Они подходят для работы с большим ассортиментом металлов разной толщины. При этом допускают длительную работу инструмента без перерывов. Производители таких приборов отмечают их высокий уровень безопасности для самих пользователей и окружающих людей.

Дополнительно стоит отметить, что сейчас в ассортименте производителей появились универсальные модели резаков инжекторного типа, которые также актуальны в разных работах. Их используют и при небольших объемах сварочных процессов, и для создания крупных конструкций из металла. В любом случае, выбор того или иного типа инструмента всегда должен оставаться за мастером.

Принцип работы

Конструкция газовых резаков предусматривает несколько трубок и длинный наконечник. По трубкам передается газ и его компоненты, которые при смешивании и разогреве образуют чрезмерно горячую струю, способную разрезать разные типы металлов и их сплавов.

Именно за счет особенностей конструкции этих инструментов и обеспечивается безопасность жизни и здоровья человека. Удлиненные элементы максимально снижают риск травмирования конечностей во время работы с этим аппаратом.