Виды газовых горелок и их применение

Сварочная газовая горелка в современном виде была изобретена еще в конце 19-го века. За это время технология была порядком усовершенствована. В России она внедряется по государственному стандарту 1975 года. В нем изложены основные требования к процедуре газопламенной обработки, прописаны возможности аппаратуры, нормы безопасности при эксплуатации в условиях промышленных объектов или на выезде. Какие есть вариации газовых горелок? Как реализовано их применение?

Разновидности

Технология работы газосварочного оборудования достаточно проста. При реакции окисления кислородом ацетилена возникает процесс горения. Его температура в несколько раз превышает допустимую температуру плавки различных видов металла. Это обеспечивает создание качественной оплавки кромки деталей, их надежного сцепления. При этом по технологии различают модели:

С использованием разных видов газа. Кислород используется в трех различных сортах, которые отличаются по объему примесей. В качестве горючего элемента в классическом исполнении сварочного оборудования используется ацетилен. Но его можно заменить пропаново-бутановой смесью. Делают это ради экономии. Но в зависимости от особенностей свариваемых поверхностей рентабельность замены не всегда актуальна. Так как для соединения деталей из чугуна или стали потребуется расход кислорода почти в 3 раза больше;
По количеству факелов. Есть простые однофакельные модели и варианты посложнее на много сопл, откуда выходит горючий газ. Выбор обусловлен спецификой работ, которые планируется производить. Последний тип удобен для промышленной эксплуатации при необходимости обработки больших площадей преимущественно черных металлов;
Варианты с разной мощностью. Для промышленного использования нужны агрегаты со средними и большими показателями. Они позволяют работать с чугуном и практически всеми видами стали. Для обработки металлов в домашних мастерских подойдут устройства небольшой мощности. Для обработки цветных металлов или пластмасс подойдут микрогорелки. Особенно актуально для работы в ювелирном и часовом деле;
Установки с ручным и автоматическим управлением. Первые обеспечивают отличную точность выполнения работ. Крайне эффективны при малой и микромощности. А вторые значительно повышают производительность обработки, оптимизируют и упрощают производственный процесс;
По принципу смешивания потоков газа различают модели диффузионного и инжекционного типа. Первые обеспечивают смешивание рабочих газов непосредственно в камере сгорания. Поступающие компоненты горения подаются под давлением в специальный резервуар. Здесь они смешиваются. После следуют к соплу. Выдуваемое пламя удлиненное, имеет характерный желтый цвет, распространяется с бликами и потрескиванием. Из-за нестабильного огня требуется использование удлиненного факела с целью повышения безопасности работ. Данный вид горелок характеризуется незначительным выделением тепла при большом расходе газа. Еще один недостаток – выделение вредных горючих элементов в атмосферу. Второй тип отличается подачей горючего газа под низким давлением и его последующим смешиванием с потоком кислорода большого напора. Это в разы упрощает процесс эксплуатации сварочного аппарата, обеспечивает короткое пламя, высокую температуру, повышает скорость обработки различных поверхностей. Коэффициент полезного действия такой модификации в разы выше, чем у предыдущей. Повышенный расход газовой смеси исключен.

Важные требования

Вне зависимости от выбранной модификации газосварочного оборудования последнее должно отвечать ряду требований, которые упрощают эксплуатацию. Плюс повышают производительность использования. В числе таковых:

Небольшая масса рабочего элемента. В противном случае работать с оборудованием будет проблемно. Рука оператора быстро устанет. А сделать аккуратный и опрятный сварной шов вряд ли получится;
Оптимальный рабочий режим по части смешивания газа в нужных пропорциях. Это обеспечит точный состав смеси, поддержание стандартного уровня пламени, выделение определённой температуры при горении. Это дает возможность работать стабильно. То есть поддерживать идентичное качество сварного шва по всей длине обрабатываемой поверхности;
Наличие регулятора для выбора режима интенсивности пламени. Это позволит работать с разными по характеристикам материалами будь то тугоплавкие черные металлы или цветные металлы, пластмассы, что отличаются низкой температурой плавления при обработке кромки;
Высокая скорость выхождения смеси указывает на быстродействие оборудования, оставляет возможность повысить производительность работы.

Особенности использования

Применение газосварочного оборудования предопределены его универсальностью. Оно простое в обслуживании, незамысловатое в эксплуатации. Зачастую данная технология используется:

Резка и гибка металлов, создание конструкций нестандартной формы и типа, сгибание труб. При наличии соответствующей комплектации для сварочного аппарата;
Отжиг трубопровода при прокладке коммуникаций;
Напайка металлических деталей, проводов, кабелей, оформление изделий из пластмасс;
Разморозка трубопровода при необходимости проведения ремонтных или монтажных работ при отрицательных температурах;
Ремонт или модернизация электротехники, узлов и агрегатов транспортных средств, спецтехники, станков;
Разогрев места сварки при проведении сварочных работ;
Прокаливание деталей, шлифовка неаккуратных сварных швов, удаление старого лакокрасочного покрытия, устранение приржавевших элементов вроде гаек, болтов, метизов;
Декоративные работы по ковке металла, созданию филигранных или винтажных ювелирных украшений;
Организация кровельных работ;
Разогрев и приготовление еды в походных условиях, копчение и обжиг сырых продуктов питания;
Бытовых нужд вроде обпал оперения птицы, просушка различных поверхностей, устранение грибка с поверхности оцилиндрованного бруса, разогрев комплектующих дверного или автомобильного замка, растопка печи или бани, прочее.