Устранение дефектов сварных соединений: Как обнаружить и исправить

    Во время проведения сварочных работ возможно возникновение всевозможных дефектов. Они могут быть внутренними и внешними. Важно вовремя обнаружить их и устранить. Для этого используются различные техники и методики. Устранение дефектов проводится по всей длине шва. Существуют различные их виды. Они классифицируются в зависимости от причин появления. Рассмотрим более подробно, какие существуют дефекты, как их обнаружить и вовремя устранить.

Разновидности дефектов сварных швов

    Все дефекты сварных швов делятся на две основные группы: внешние и внутренние. Каждый из видов имеет свои особенности. К внешним дефектам относятся всевозможные трещины, брызги от металла, подрезы и другие частицы, которые видны снаружи сварного шва. К внутренним дефектам относятся не провары, поры и трещины, которые не видны снаружи, но требуют исправления.

Трещины и микротрещины

    Трещины и микротрещины возникают при работе со сваркой довольно часто. Они могут образовываться как снаружи, так и внутри. Бывают продольными и поперечными. Проявляются в случае несоблюдения технологии сварки. Часто проявляются у новичков, которые еще не научились работать со сваркой на более высоком уровне. Подобные дефекты можно обнаружить при 50-кратном увеличении. Для предотвращения возникновения трещин необходимо правильно использовать технологию сварки и работать с подходящими электродами для определенного типа метала. Также важно соблюдать правильный нагрев и остывание заготовки, чтобы не допустить появления трещин.

Раковина в конце шва

    В процессе сварки в конце шва может образовываться усадочная раковина, которая также относится к дефекту. Она может возникнуть случай концентрации напряжения. В последствии шов может разрушаться именно с этого места. Для того, чтобы избежать появления раковины в конце шва можно добавлять в остывшую ванну немного металла. Также необходимо устанавливать плавное уменьшение тока в конце сварки. Это позволит сформировать правильный конец шва.

Поры

    В сварочном шве могут образоваться поры. Они возникают от окислов, масел и влаги, появляющихся в электродах. Для предотвращения образования подобного вида дефектов необходимо тщательно подготавливать детали к работе. Это относится и к электродам. Важно выполнить их прокалку. При этом многие современные типы электродов не требуют введение таких действий. Использовать их можно даже без подготовки. Важно уделить внимание свариваемой поверхности. Ее необходимо очистить от ржавчины, грязи, масла и краски.

Брызги

    Брызги от металла расплавленного сварочной дугой не оказывают влияния на прочность сварочного шва, однако они также относятся к дефектам. Из-за них может быть затруднен замер катета, осмотр деталей и их покраска в дальнейшем. Для устранения застывших брызг от металла необходимо использовать зубило. С его помощью капли можно срубать. Также существует специальный спрей, который можно использовать для этих же целей.

Окисление металла

    Еще одним дефектом считается окисление металла в околошовной зоне. Обычно это происходит с обратной стороны, с которой заготовки не защищены от воздействия кислорода. Такие дефекты могут проявиться при работе с цветными металлами или нержавейкой. Для устранения или не допускания подобной ситуации можно использовать подложки из мебели или керамики. Также возможно осуществлять продувку защитными газами.

Подрезы сварочного шва

    Это достаточно серьезные дефекты, которые приводят к ослаблению шва. Подрезы возникают при обжигании дугой кромок свариваемого металла. В результате они не будут заполнены материалом. Это может привести к возникновению разломов. Чтобы не допустить подобного дефекта, нужно разогревать кромки свариваемого металла с помощью свариваемой дуги, но при этом следить за полным заполнением. Для этого важно смотреть не на саму дугу, а на место немного выше по шву. Сварную ванну следует разводить круговыми движениями равномерно. Если дефект уже возник, его можно исправить с помощью подварки мест подрезов небольшими ниточными швами.

Непровары

    Это наиболее частые виды дефектов, которые возникают у начинающих сварщиков. Они могут проявляться в случае, когда специалист не осознает, что именно ему нужно делать для выполнения прочного и надежного шва. Также непровары могут появиться в результате неудобного положения сварщика или в случае сваривания грязного металла. Чтобы не допустить таких дефектов необходимо варить только чистый металл. Важно следить за дугой и ее плавным переходом от одной кромки к другой. При этом равномерно должны разогреваться две кромки при сваривании их деталей. Важно следить за углом сварки. Электрод должен располагаться таким образом, чтобы помогал выбрасывать шлак из сварочной дуги.

Как обнаружить сварочные дефекты

    Существует целое понятие дефектоскопии, которое определяет последовательность действий по обнаружению дефектов на сварных соединениях. Для этого применяются различные методы, которые позволяют выявить любые недочеты. В первую очередь проводится визуальный и измерительный контроль. Он позволяет выявить внешние и некоторые внутренние дефекты, такие как непровары, трещины, наплывы и т.д. Для более четкой визуализации контроля поверхность шва можно обрабатывать с помощью азотной кислоты или спирта.

    Для проведения визуального осмотра могут использоваться лупы, микроскопы, лампы и т.д. В качестве измерительных инструментов могут применяться линейки, щупы, штангенциркуля. Для более глубинного осмотра и исследования используются магнитная дефектоскопия, ультразвук или рентгенография. Изделия на сложных объектах требуют более детального изучения и применения специального оборудования.

Заключение

    В результате сварочных работ могут возникнуть самые разнообразные дефекты, которые приводят к ухудшению характеристик сварного шва и непрочности соединения деталей. Важно вовремя выявить эти дефекты и исправить их. Для выявления дефектов существуют самые разнообразные способы, как визуальный, так и измерительный. Они позволяют точно выяснить качество сварного шва и устранить дефекты.