Уход и обслуживание корончатых сверл

    Корончатые сверла используются в строительстве более 100 лет. Современный уровень развития технологий позволяет изготавливать их из различных материалов, устойчивых к коррозии, механическим и вибрационным нагрузкам. А также для таких поверхностей применяются покрытия, стабилизирующие работу фрезы, повышающие оптимизацию труда. Это возможно при условии правильного ухода и своевременного обслуживания инструмента. Как это реализовать?

Особенности

• Подбор фрезы по материалу с учетом полотна, которое планируется обрабатывать. Например, для черных и цветных металлов, древесины, керамики, древесно-стружечные плиты используют варианты, изготовленные из быстрорежущих сталей. Для сверления титана и нержавеющей стали применяются модели из тугоплавких материалов с добавлением карбида вольфрама. Для легких и мягких видов металла используют сверла из карбида. Покрытие титаном повышает прочность фрезы, продлевает срок службы. Нитрид никеля обеспечивает отсутствие перегрева. А кобальтовый сплав - стойкость к износу;
• Точный подбор расходного материала под функционал режущего инструмента. Быстрорежущее сверло небольшого диаметра в 12-15 мм имеет предельную скорость вращения до 450 оборотов за минуту. Аналог из твердосплавных металлов работает обычно быстрее - 600 оборотов в минуту;
• Качественная фиксация оснастки. Для этого используются разнообразные варианты крепления хвостовиков. Актуальны ввиду наибольшего распространения разъемы Weldon, ONE-TOUCH или UNIVERSAL. Стандарт Quick-In подходит для конкретных типов оборудования производства японского бренда FEIN. Для удобства всегда можно использовать адаптер;
• Продуманная система охлаждения. Очень эффективна спиральная разновидность трубчатого сверла. Она имеет необходимые пазы, по которым стекает специальная жидкость или обычная вода в процессе обработки. Ее заливают извне для снижения трения, исключения перегрева, подавления механических и вибрационных сверхнагрузок на оснастку. Если планируется производить работу в вертикальном режиме, то лучше СОЖ в аэрозольном виде

Нюансы ухода и обслуживания

    Преимущество корончатых сверл заключается в точности обработки поверхности из разных материалов. Благодаря зубьям получается быстро и качественно создать глубокое или средней длины отверстие точной геометрической формой. Но при многоразовом использовании фреза становится менее острой, снижаются ее эксплуатационные характеристики.

    Продление рабочего ресурса оснастки возможно посредством своевременной оценки рабочего ресурса и затачивания. Вручную сделать такие манипуляции вряд получится. Производители сознательно не указывает параметры углов среза по передней и задней грани. Поэтому отдельно созданы портативные станки для затачивания элементов. Они адаптированы для сверл в диаметре от 12 до 100 мм и обеспечивают обработку передней и задней поверхности каждого зуба, количество которых в коронке от 4 до 16 штук.

    Восстановление рабочего ресурса для свёрл из быстрорежущих сталей осуществляется в среднем 6-8 раз за весь период эксплуатации, но не более 12. Сверла из твердосплавных материалов практически не тупятся, заточке не подвергаются. Аналогично и варианты из HSS с покрытием из алюмонитрида титана. Это особое по характеристикам напыление, что позволяет увеличить срок годности любой оснастки, повышает рабочую температуру использования до 900 градусов по Цельсию, сообщает полотну твердость в 3000 HV. Соответственно даже в процессе регулярного использования менее затупливается, не подвержено механическим и вибрационным нагрузкам, обладает прекрасной термостойкостью, устойчиво к изгибам.

Зачем нужна заточка корончатых сверл?

• Во-первых, это манипуляция на порядок дешевле, нежели покупка новой оснастки. В пределах допустимого количества раз заточки в 6-8 - это экономично. Сервис заточки в среднем дешевле покупки нового расходника в 3-4 раза;
• Во-вторых, срок службы трубчатой фрезы значительно увеличивается. Если в среднем инструмент затупливается раз в год, то срок службы можно пролонгировать на десятилетие;
• В-третьих, восстановленные сверла качественным и техническим параметрам от новых практически не отличаются. Разве что тем, что мастер уже набил руку по работе с расходником конкретных параметров и определенного производителя.

    В этом случае расчет довольно простой. Согласно государственным стандартам, корончатое сверло может сделать до 600 отверстий. После перезаточки его рабочий ресурс снижается приблизительно на треть, и специалист гарантирует эффективное использование фрезы только на 400 применений.

    Кольцевое сверло за счет особой конструкции вдвое экономичнее спирального. Ведь позволяет сэкономить на рабочем ресурсе режущего инструмента. А за счет малой площади соприкосновения с обрабатываемым материалом продлевает свой срок службы.

    Отчасти продлить срок службы оснастки позволяет наличие специальных напаек. Они защищают рабочее полотно из стали или тугоплавких металлов от пагубного воздействия при трении об обрабатываемую поверхность. Для снижения потерь используется техника шлифовки мелким абразивом. При выборе хвостовика по заявленным выше стандартам обеспечивается ускоренная замена сверла, исключена его поломка в процессе выбора фрезы с другими характеристиками.

    Хранить неиспользуемые инструменты нужно в помещениях без температурных колебаний и с нормальным уровнем влажности. Также желательно в местах, где исключено прямое попадание солнечных лучей или сильное тепло от радиатора отопления. Регулярно необходимо осматривать корпус сверла на наличие коррозийных проявлений. А также для возврата режущих способностей производить своевременную заточку. Также нужно тщательно следить за спецификой использования, не допускать повышенного трения, перегрева или перенагрузки компонентов.