Точное и быстрое сверление с помощью ступенчатых сверл: примеры применения

    Создание отверстий с ровными краями и точным диаметром осуществляется с помощью практичного и безотказного в работе режущего инструмента. В последнее время ходовыми стали ступенчатые сверла. Они эффективно зарекомендовали себя при работе с металлом, древесиной, пластиками и полимерными материалами.

Неоспоримое преимущество данного инструмента - выбор диаметра для будущего отверстия. Мастеру не придется тратить время на смену оснастки. Плюс минимизация замены приведет к меньшему износу патрона крутящего инструмента. Как и где применяется такая оснастка?

Секрет популярности

Конструктивно такая оснастка состоит из:

• Режущего элемента. Он выполнен в конусной конфигурации в форме елочки. Имеется заостренный наконечник. По всей длине проходит режущая кромка. Различают модели с ровной и спиралевидной. Допускаются гибридные вариации с комбинированной кромкой;
• Хвостовика. Он может быть 6-10 мм и иметь разные конфигурации – цилиндрическую, на 6 или 3 грани. С помощью данного элемента сверло надежно закрепляется в патроне ручной дрели, шуруповерта или автоматизированного станка по обработке металла, дерева, пластика.

    Оснастка имеет износостойкую конструкцию. Она выполняется из инструментальной стали или стального сплава с добавлением кобальта. Сверхпрочные аналоги для резки металла зачастую имеют абразивное покрытие из алмазной или титановой крошки.

Особенности применения

• Максимальная точность высверливаемых отверстий. Достигается это за счёт особой конструкции оснастки, возможности мастера самостоятельно задавать необходимый диаметр без необходимости смены режущего инструмента. Не нужно использовать центровальную машину или дополнительный агрегат по зачистке краев. При правильном удерживании ручного инструмента или точном закреплении сверла в автоматизированном станке риск выполнения некорректных отверстий минимален;
• Универсальность. Использование ступенчатых сверл повышает производительность работы конкретного специалиста. Ему не нужно тратить время на замену режущих расходников в процессе работы с учетом диаметра выпиливаемых отверстий. При этом такая оснастка не только выпиливает отверстия. Но и шлифует их края изнутри, обеспечивает снятие и отведение стружки, в том числе с помощью канавок, расположенных рядом с режущей кромкой;
• Удобство использования. Такой специнструмент позволяет быстро подобрать нужный диаметр, качественно проработает намеченные отверстия, удалить фаску, исключить деформацию обрабатываемого материала. Примечательно, что такое сверло в отличие от аналогов предназначено для работы даже с тонколистной сталью толщиной не более 1 мм. Сверло ремонта пригодно и время от времени нуждается в заточке. Варианты с ровной режущей кромкой проходят эту процедуру быстрее и проще;
• Доступность. В продаже имеются сверла разных типоразмеров. Также различаются они по используемому металлу в процессе изготовления. Для бытового использования чаще всего выбирают модификацию на 4-12 мм. Для станков по обработке дерева или металла применяют оснастку с диапазоном высверливаемых отверстий от 4 до 20 мм. А в станках высокой мощности и для штамповки металлических заготовок используется аналог на 4-32 мм.

    Обязательно соблюдать правила безопасности в работе со специнструментом. Для обработки металла нежелательно задавать крутящему инструменту оборотов более 1000 в минуту. Для обработки дерева или пластика это показатель может быть выше, если речь идет о мягком полотне. Допускается 1500-1800 оборотов в минуту. Желательно давать сверлу время на охлаждение. А для снижения трения использовать специальное масло либо составы. Во избежание порчи заготовки оснастка должна быть расположена к обрабатываемой поверхности строго перпендикулярно. Для создания отверстий большого диаметра работать придётся медленно и на небольших скоростях.

Где используется?

• Листовом металле. Это может быть чугун, легированная сталь, алюминий, медь, нержавеющая или углеродистая сталь, прочие сплавы цветных металлов;
• Заготовках из дерева твердых либо мягких пород;
• Крупных деталях - для подготовки и шлифовки уже имеющихся отверстий;
• Деле прокладки коммуникации (водопровод, канализация, вентиляция, электрификация);
• Производственном процессе на предприятиях машиностроения;
• Мастерских и станциях технического обслуживания легковых и грузовых автомобилей;
• Строительстве и при отделочных работах;
• В процессе создания предметов интерьера, ландшафтного дизайна из древесины, пластика, полимерных материалов;
• Техническом обслуживании промышленных агрегатов, щитов управления, гарантийном и постгарантийном ремонте;
• Установке, модернизации, пусконаладке торгового оборудования.

Вместо выводов