Типы корончатых сверл и их применение

С учетом особенностей корончатые сверла принято называть фрезами либо кольцевыми, трепанирующими, трубчатыми. Их основная задача - создание глубоких и сквозных отверстий в металлических заготовках из чугуна, стали, цветных металлов. Это разновидность режущего инструмента выпускается из прочного металлического сплава, подходит для использования в ручном инструменте, для стационарных и мобильных станков на предприятиях. Какие типы бывают? Где используются?

Особенности устройства

Фрезы изготавливаются из цельного металлического основания. В качестве режущей оснастки используется коронка цилиндрической формы с зубьями, количество которых от 4 до 16. Хвостовик применяется в качестве переходника для патрона режущего инструмента. Точность проработки металлических поверхностей повышает пилотное сверло. Его вставляют в хвостовик. В качестве соединительного элемента используются винты.

Трубчатые фрезы предполагают в наличие:

Цельнолитого корпуса, соединенного с хвостовиком, который одновременно является адаптером для патрона станка или электрической дрели;
Рабочей части, которая визуально напоминает коронку с острыми или алмазоподобными зубьями. То есть данный элементы изготавливаются из твердосплавных сортов металла либо композитных быстрорежущих материалов, в основе которых алмазная крошка. Сама конструкция оснастки подразумевает наличие паза для подачи охлаждающей жидкости для соблюдения технологии процессов глубокого сверления отверстий. Актуально только для работы на стационарном режущем оборудовании. По бокам также могут быть предусмотрены технологические углубления для отвода стружки и опилок в зависимости от материала, с которым приходится работать.

Сферы применения

Заявленные конструктивные особенности помогают реализовать основной принцип работы оснастки - корончатое фрезерование. Особенно актуально для металлических поверхностей. Хотя послужной список применения данного инструмента необычайно широк. Трубчатые сверла могут быть эффективно использованы для:

Создания геометрически четких отверстий в камне либо бетоне;
Изготовления плоских кругов без необходимости применения токарного станка;
Работ с натуральным и синтетическим материалом, который отличается повышенной хрупкостью вроде керамики, листового стекла, натурального камня, глины и прочих;
Направленного бурения по горизонтальной траектории с целью монтажа инженерных сетей;
Работ спасателей по деблокировке людей, животных, имущества под обвалами менее травматичным способом;
Сотрудников ремонтных бригад, на которых возложено обслуживание железнодорожного полотна;
Инженерных войск при сооружении фортификационных коммуникаций.

Разновидности

С учетом заявленных сфер применения возможен выбор более подходящих сверл. Например, варианты для сверления отверстий в бетоне имеют напайки или алмазоподобное покрытие на коронке. Соответственно по уровню предельной нагрузки такие компоненты делятся на 2 категории: С1 подразумевает давление до 5 МПа, а С2 – до 2,5 МПа соответственно.

Непосредственно по назначению трубчатая фреза бывает:

HSS. Они изготавливаются из марки стали М2 либо Р6М5 (в отечественной маркировке) и подходят для отверстий в низколегированных и конструкционных видах сталей. Такие быстрорежущие полотна могут поддаваться заточке не более 5-12 раз за срок всей эксплуатации. Диаметр отверстий, которые в состоянии проделать подобный инструмент от 14 до 210 мм;
TCT. Эти изготавливаются из твердосплавного металла, включающего карбид вольфрама. Такие фрезы используются для сверления любых видов стали, титана, различных сплавов, тяжёлых в обработке. Данные сверла применяются для станков. Они отличаются высокой устойчивостью к механическим и вибрационным нагрузкам, могут двигаться на высоких скоростях, универсальны;
TCT Rail. Особая разновидность фрезы со ступенчатой заточкой зубцов, различными канавками на корпусе, изготовленные из твердосплавных сортов металла. Такие используются для отверстий в железнодорожных рельсах, обслуживания путей сообщения, работы со сверхпрочными металлами.

Для простоты определение подходящей оснастки она маркируется в соответствии с международными протоколами.

По типу хвостовика также различают различные сверлильные расходники. Выбор по этой категории важен с учетом адаптации под рабочий ручной или стационарный инструмент. В числе самых ходовых разновидностей:

Weldon. Это самый популярный тип. Такие подходят для станков на магнитной подошве и используются для фиксации в патроне с диаметром в 19 или 32 миллиметра. Первые предназначены для фрез на 12-60 мм, а вторые – свыше 60. Это универсальные элементы оснастки, подходящие для оборудования, изготавливаемого именно по таким стандартам. Кроме установок японского бренда FEIN;
ONE-TOUCH или UNIVERSAL. Также весьма распространенный стандарт, который используется для быстрозажимной системы крепления. Достаточно вставить фрезу четкого в 2 круглых паза до щелчка. Рабочий диаметр адаптера составляет 19 мм. Также данный элемент подходит для агрегатов, выпускаемых по стандарту WELDON 19/32 мм. Удобный вариант для повышения производительности труда и частой замены фрез. Большинство производители также ориентированы на выпуск режущего инструмента с подобными разъемами. Кроме бренда FEIN;
Quick-In предназначен для станков FEIN. Такими же хвостовиками оснащены сверла KORNOR. Это очень редкий тип, подходит непосредственно для магнитных дрелей, но для других производителей они не подходят. Визуально такой хвостовик представляет собой цилиндр с несколькими точками для фиксации.

Решить вопрос с адаптацией хвостовика под патрон достаточно просто, используя специальные переходники.

Вместо выводов

При выборе установки нужно ориентироваться на те задачи, которые будут поставлены перед сверлильной оснасткой с учетом используемого материала, типа станочного оборудования или режущего инструмента, необходимой скорости работы персонала.