Типы держателей электродов и их применение в различных условиях сварки

Держатель электродов используются в процессе сварочных работ. Через них проходит ток к расходнику. От надежности закрепления зависит в целом безопасность осуществляемых сварочных работ и качество соединений. Первые модели были сделаны самостоятельно и выглядели как вилка-трезубец. Это соединение из 3 элементов арматуры, загнутых под определённым углом. В качестве изоляции на рукоятки использовалась изолента или кусок резинового шланга. Со временем изготовление подобных деталей было поставлено на поток. Появилась возможность создавать более надежные и безопасные элементы. Какие существуют их разновидности? Как их применять в работе с разными средами?

Разновидности

По типу фиксации различают винтовые и зажимные модели. Последние более удобные в процессе работы, так как ускоряется процесс замены расходников. Они подходят для большинства сварочных аппаратов. Ведь считаются универсальными. Визуально они состоят из 2 частей: рукоятки с изоляцией, подвижных элементов зажима с зубчатыми прижимными поверхностями. При этом можно регулировать угол наклона стержня с помощью специальных канавок (зубчатых элементов) на прижимных пластинах. Хотя есть риск, что зажим может стать менее жестким и снизится его прижимная способность в процессе эксплуатации. Плюс стержень может менять в процессе эксплуатации под напряжением своё положение. Это усложняет обработку поверхности. Подобная проблема наблюдается и в винтовых модификациях. Но она связана с тем, что механизм со временем становится менее плотным. В данном устройстве электрод вставляется сбоку. И его надежная фиксация обеспечивается торцевым зажимным винтом. Конструкция полностью изолированная. Единственный нюанс - закрепление осуществляется только под прямым углом. Это существенно сужает количество работ, которое можно выполнять таким образом. Но прочность крепления гораздо выше. Плюс расшатывается оно дольше, обеспечивая аксессуару большей рабочий ресурс. Различают следующие модификации – прямой зажим с резьбой справа или слева, изогнутый с нанесенной правой/левой резьбой.

По способу прижима различают рычажные и пружинные модели. Они схожи тем, что выглядят как клещи. При нажатии на рукоятку раскрываются прижимные элементы. Если между подвижными компонентами установлена пружина, то ход более плавный. Рычажная компоненты позволяют работать с большими диаметрами электродов. За надежность фиксации отвечают ребристые прижимные пластины. Получится обеспечить больший зажим расходников. Соответственно повышается надежность фиксации, безопасность работ. Проблема у таких конструкций идентична. Со временем, что рычаг, что пружина разбалтывается. Поэтому ослабляется прижимной момент. И последующая эксплуатация данной конструкции становится небезопасной.

По функционалу различают универсальные и специализированные. Первые по государственному стандарту и используются повсеместно. Зачастую их применяют в бытовых работах, для использования в домашней мастерской. Специализированные конструкции изготавливают по особой технологии под заказ. Нет возможность обеспечить производственный процесс определенным типом держателя с учётом технологических нужд. Часто конструкторами выступают непосредственно работники, имеющие опыт сварочных работ. Они четко владеют информацией, какая конфигурация в процессе обработки и замены расходных материалов более удобная.

По конфигурации различают зажимные клещи, винтовые изолированные конструкции и царговые держатели. Последнее имеют резьбу с одной стороны и конусное утолщение с другой. Электрод вставляется в специальное отверстие. Его прижим обеспечивается вращающейся головкой. Визуально цанговый элемент больше похож на винтовой. Устройство имеет легкий вес, отличную эргономику. Зачастую данные элементы используются для аргоновой дуговой сварки и точной проработки мелких деталей. Его важное преимущество - в отличие от винтового аналога возможность работы с расходными материалами разных диаметров. Стоимость данного элемента достаточно высокая.

Важные требования

Назначение держателя - управление и маневрирование электродами в процессе сварочных работ. При этом исключается поражение работника током, который проходит от инвертора к обрабатываемой поверхности. Важно выбрать не столько качественную конструкцию аксессуара. Сколько найти вариант с качественной изоляцией рукоятки. Это позволит исключить поражение работника электрическим током и негативные последствия, связанные с этим.

Зачастую такие держатели идут в комплекте со сварочным аппаратом. Но не всегда и конструкция устраивает пользователя. Плюс по разным причинам они могут прийти в негодность.

Технологический процесс изготовления держателей регламентирован ГОСТ 14651-78. Согласно нему, к данным аксессуаром применяются следующие требования:

Изготовление из металлов, устойчивых к коррозии и защищенных от окисления в процессе работы в разных средах;
Использование изоляционных материалов для ручки, токопроводящих частей, которые надежно защищают руку сварщика от поражения электрическим током, нагревания и прочих негативных моментов;
Простая очистка прижимных или винтовых элементов от огарков электродов после использования;
Быстрая смена угла, под которым крепится расходные материалы с учетом положения обработки детали и необходимости проведения сварки в труднодоступных местах (актуально только для рычажных (пружинных) конструкций);
Полноценный контакт с поверхностью электродов, что обеспечивает надежность фиксации и безопасность работ;
Соответствие стандарту защищенной изоляцией части рукоятки. Оптимальная длина не меньше 110 мм, диаметр поперечного сечения – 36-40 мм;
Крепление электропроводящих кабелей должно быть удобным. То есть исключать повреждения обрабатываемых деталей, поражение электрическим током оператора сварочной установки.

Выбор держателя для сварки желательно доверить специалисту, который имеет опыт работы с такими элементами. Он знает на практике, какие конструкции наиболее удобные, чем они примечательны, как повысить безопасность эксплуатации.