TIG-сварка: правила выбора расходных материалов

Технологий сварки множество, одна из наиболее распространенных методик – TIG, предполагающая формирование соединительного шва в среде инертного газа. Способ дает возможность сформировать ровный, аккуратный и очень прочный шов, позволяет работать как с небольшими, так и с достаточно крупными деталями. Чтобы максимально эффективно использовать методику, получать достойные результаты с минимальными усилиями, временными и финансовыми вложениями, необходимо ответственно подойти к выбору расходных материалов, газа, проволоки и электродов. На какие характеристики обратить основное внимание?

Подбор газа

Инертный газ формирует защитную среду, способствующую улучшению качества шва, исключающую разбрызгивание металла, гарантирующую высокую прочность соединения. Практика показывает, что оптимальное решение – чистый аргон. Именно он способен обеспечить максимальную защиту, в разы уменьшить износ вольфрамового электрода, увеличить его эксплуатационный ресурс, помочь в получении ровного, прочного шва.

Подбор электрода

Для сварки TIG используются электроды, основа которых – вольфрам, тугоплавкий металл, сохраняющий твердость даже при повышении температуры до нескольких тысяч градусов. Электроды представлены несколькими классами, у каждого из которых – свои уникальные особенности, которые обязательно нужно учитывать:

• WP. Стандартные модели, содержание вольфрама приближается к 100%. Лучшее решение при сварке алюминиевых деталей;
• WL-20/15. В качестве легирующего компонента используется оксид лантана. Электроды дают возможность легко сформировать дугу (в том числе, при повторном розжиге), гарантируют ее стабильность, малую восприимчивость к внешним факторам;
• WZ-8. Легирующий компонент – оксид циркония. Модели для сварочных работ на переменном токе, отличная стабильность и мощность дугового разряда;
• WC. Чтобы улучшить базовые характеристики вольфрама, используется оксид церия. Сварка может вестись как на переменном, так и на постоянном токе, дуга сохраняет стабильность даже при минимальной мощности;
• WY-20. Для легирования используется оксид иттрия. Это довольно дорогой компонент, увеличивающий цену расходных материалов, однако, электроды незаменимы при формировании наиболее нагруженных, ответственных швов.

Кроме состава, необходимо руководствоваться размерами. Шире всего используются длинные электроды на 17.5 сантиметров, но в ограниченном пространстве зачастую более удобны аналоги на 7.5 или даже 5 сантиметров. Диаметр подбирается по толщине соединяемых элементов, типу тока. Чем больше толщина, тем более массивным должен быть электрод. Третий значимый момент – заточка, от которой зависит стабильность дуги, простота ее формирования. Самый универсальный вариант – заточка в форме конуса, острого (для постоянного тока) или несколько скругленного (для переменного). Протяженность области заточки должна быть примерно в 2.5 раза больше, чем диаметр. Это гарантирует стабильность дуги и точность работы, что особенно важно при сварке мелких деталей.

Подбор прутка

Выбирая пруток, нужно ориентироваться на его диаметр и химический состав. Прутки из нержавейки или углеродистой стали ориентированы на соответствующие сорта этого металла, алюминиевые прутки нужны, соответственно, для соединения элементов из комбинаций алюминия с кремнием или магнием.

Подбор диаметра основывается на толщине свариваемых деталей. Для тонких элементов в 1-1.5 миллиметра хватит миллиметрового прутка, для толстых, в половину сантиметра и более – 3-миллиметрового.