Техническое обслуживание и уход за ступенчатыми сверлами

Ступенчатые сверла многофункциональные. Они зарекомендовали себя как производительные режущие элементы для высокоточного сверления заготовок из чугуна, бронзы, стали, алюминия, латуни, дерева, оргстекла, пластика и полимеров. Они в равной степени эффективны как для толстых полотен, так и тонколистного материала толщиной не более 1 мм. Данные характеристики возможно реализовать только, если обеспечить надлежащий уход и правильное техническое обслуживание? В чем оно должно проявляться?

Особенности обслуживания и ухода

Ступенчатые сверла эффективны тем, что их использование не требует специальной предподготовки. То есть нет необходимости высверливать отверстие сверлом спирального типа, но меньшего диаметра. А потом постепенно наращивать его размеры для достижения нужной величины выемки. Также не потребуется использовать центровочную машину. Достаточно просто режущий инструмент держать перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

Такая оснастка представлена в разнообразии типоразмеров. В одном инструменте комбинировано представлена возможность высверливать любые диаметры. Поэтому подобрать подходящий вариант с учетом поставленных задач несложно. Для использования в домашней мастерской чаще всего выбирают модификацию на 4-12 мм. Для автоматизированных станков по металло- и деревообработке применяют оснастку с диапазоном высверливаемых отверстий от 4 до 20 мм. А в станках высокой мощности, для штамповки металлических заготовок, на крупных предприятиях используется типоразмер на 4-32 мм.

Такой специнструмент позволяет оптимизировать рабочий процесс. Это значит, что ввиду отсутствия необходимости постоянно менять сверло мастер экономит время. Он выполняет свою работу быстрее и точнее.

В сравнении с корончатым аналогами использования такого сверла допускается в труднодоступных местах. Применяются такие инструменты для:

Высверливание отверстия нужного диаметра;
Увеличения диаметра готовой выемки;
Отведения стружки;
Шлифовки краев уже ранее выпиленных выемок.

Такая оснастка многоразового использования. Это значит, что ее рабочий ресурс время от времени требует восстановления. Осуществляется это путем заточки режущий канвы. Она расположена вдоль продольных или спиралевидных каналов, через которые отводится фаска. Понять, что инструмент износился и требуется немедленная заточка, можно по характеристике краёв отверстия, которое было сделано с его помощью. Если появилась шероховатость или рваные элементы. То нужно незамедлительно обратиться к специалисту. Аналогично если на выполнение однородных задач потребуется больше времени, чем обычно. Также о неудовлетворительном состоянии сверла свидетельствует его сильный перегрев, появление скрипов, скрежета, посторонних шумов при эксплуатации. Визуально можно определить наличие округлого оформления режущей канвы.

Алгоритм обслуживания

Все сверла можно обработать для восстановления рабочего ресурса. Актуально это для элементов, выполненых из стали. Под вопросом заточка оснастки, которая выполнена из специальных металлсодержащих составов. Об этом нужно отдельно посоветоваться со специалистом. Стоит учитывать и цвет режущего инструмента:

Серый - выполнен из необработанной стали. Такое сверло имеет ограниченные рабочий ресурс. Но при этом просто поддается заточке. Его рабочий ресурс восстанавливается быстро. Хотя и подобная процедуру нужно производить почаще;
Черный примечателен дополнительной обработкой паром. При этом его не просто заточить. Для этого потребуются определенные навыки специалиста и специальный инструмент. Но полотно долго сохраняет качественные эксплуатационные свойства;
Золотой аналог крайне сложен в обработке. Обусловлено это термическими процессами, которым подвергалась сталь. Аналоги ярко-золотистого оттенка, которые обработаны абразивным составом из титана, затачивать не рекомендуется вовсе. Они имеют повышенный рабочий ресурс и на протяжении всего эксплуатационного срока устойчивы к износу.

Заточить ступеньчатое сверло можно посредством бормашины, напильника, отрезного диска. Бормашина комплектуется специальной шлифовальной насадкой. Обычно режущий инструмент фиксируются в тисках и направляется к насадке под определённым углом. Он плавно перемещается вдоль каждой ступени, соприкасаясь с абразивными элементами бормашины. Принцип обработки сводится к протачиванию краев ступенек. А после корректируется середина. Такая техника исключит деформацию или появление дефектов. Плюс гарантирует соблюдение ровности кромок. Применение напильника является ручным методом обработки. Сверло зажимается в патроне ручной дрели, станка или шуруповерта и оборачивается на небольших оборотах. Напильник прикладывается к рабочим ступеням. И под воздействием прижимного усилия обеспечивается его заточка. Эффективен для заточки отрезной диск болгарки. Оснастка должна быть плотно установлена в патрон. Электрический инструмент включается на реверсный ход. Каждая ступень поэтапно прижимается к крутящему абразивному элементу. Благодаря поступательному движению режущая кромка выравнивается и затачивается. Доверить эту работу нужно только профессионалам. Ведь при отсутствии должной сноровки есть высокий риск необратимо испортить сверло.

По итогу осуществляется оценка качества работы. Оснастка проверяется на отсутствие дефектов.

В процессе работы нужно позаботиться об использовании специальных смазок, снижающих трение. А также дополнительных охлаждающих присадок. Это позволит продлить эксплуатационный срок инструмента, сделать заточку более редкой.