.svg "Магазин сварочного оборудования и материалов")
В процессе обработки материала вроде металла или твердых пород древесины возникает необходимость высверливания отверстий цилиндрической либо конической формы. Преимущество ступенчатых сверл сводится к тому, что они могут создать выемку с идеально ровными краями и точного диаметра. Функция зенковки позволяет распилить такие отверстия до нужной конфигурации. Не нужно путать данную опцию с зенкерованием. Ведь она предусматривает рассверливание выемок на всю длину. Как выбрать специнструмент? Какие нюансы его применения?
Что такое зенковка и для чего она нужна?
Обычно функция зенковки имеется в наборе базовых опций токарных и сверлильных станков. Она подразумевает углубление отверстий, которые имеют цилиндрическую либо коническую форму. Такие выемки специального обрабатываются под крепеж нестандартной конфигурации. А также для создания опорных плоскостей возле отверстий, подготовленных спиральными, фрезерными, перьевыми, винтовыми, пробочными, корончатыми, комбинированными, специальными ступенчатыми сверлами. В процессе работы снимается и отводится стружка.Есть различные вариации зенковки:
- По конфигурации она бывает торцевой, цилиндрической или конической;
- По диаметру – простой (от 0,5 до 1,5 мм), с предохранительным или без предохранительного конуса (от 0,5 до 6 мм), с конусным хвостовиком (8-12 мм).
Конструкция ступенчатого сверла с функцией зенковки традиционно включает рабочую часть и хвостовик. Первая выглядит как конус со стандартным рядом ярусов. Обычно их от 6 до 12 штук. Их края равно режущие элементы. Для отвода фаски имеются специальные канавки. Они могут иметь продольную или спиралевидную форму. Встречаются аналоги комбинированного типа.
В отличие от обычного ступенчатого сверла для рассверливания отверстий. При чем на нужную глубину или определенной конфигурации заготовка фиксируется в держаке. В зависимости от функционала инструмента или автоматизированного станка ограничители бывают неподвижными и вращающимися. Сама зенковка фиксируется, чтобы кромка располагалась снаружи ровно на ту глубину, которая необходима для обработки отверстий.
Оснастку изготавливают из разных видов сталей и сплавов - инструментальной, углеродистой, легированной, твердосплавной, быстрорежущей. Это универсальные материалы для создания прочной, стойкой к износу, деформации оснастке. Твердосплавные стали используются для инструмента для высверливания чугунных заготовок. Для стальных деталей, цветнометаллических сплавов, дерева, полимерных материалов достаточно инструментальной или быстрорежущей стали.
Особенности применения
В процессе использования ступенчатого сверла с опцией зенковки разумно:- Провести тщательную подготовку. При выборе подходящего типоразмера сверла есть необходимость продумать план действий. То есть уточнить диаметр, размер углубления, точность высверливания или корректировки отверстия;
- Подобрать материал сверла. При этом учитывается плотность и толщина заготовки, характер производимых работ, условия эксплуатации оснастки, наличие ручного или автоматизированного инструмента;
- Использовать охлаждающие эмульсионные составы. Это позволит отвести тепло и существенным продлить срок службы сверла. Особенно актуально при высверливании или обработке отверстий в чугуне или на твёрдых сплавах металла;
- Соотнести способ фиксации на станке и конфигурацию режущего инструмента. Обычно хвостовик бывает цилиндрической, шестигранной или трехкратной формы. Обязательно нужно уточнить, какой патрон у ручного крутящего оборудования или автоматизированного станка;
- Отдать предпочтение только проверенным производителям. Они изготавливают сверла по запатентованной технологии из сырья, соответствующего государственным стандартам и международным протоколам качества. В числе таковых компаний: ABRABORO, Karnasch, BOSCH, Hilti, KEIL, Wurth, KORNOR, MAKITA;
- Обеспечить инструменту надлежащий уход. Для этого время от времени потребуется заточка оборудования. Используется точильный станок и специально охлаждающая жидкость для снижения трения. Обслуживание осуществляется только по режущей кромки. Это позволяет восстановить рабочий ресурс оснастки, повысить качество обработки заготовок из металла или дерева.
Где используются?
Ступеньчатые сверла с функцией зенковки нашли свое применение в:- Машиностроении при выпиливании или корректировке углублений деталей из чугуна, легированной стали, алюминия, инструментальной стали, меди, нержавеющей или углеродистой стали, прочих сплавов цветных металлов;
- Процессе прокладки трубных коммуникации (водопровод, канализация, вентиляция);
- Деле электромонтажа в быту или на промышленном предприятии;
- Техническом обслуживании, модернизации промышленных агрегатов, щитов управления, гарантийном и постгарантийном ремонте;
- Строительстве, отделочных работах, ладшафтном дизайне;
- Приборо- и станкостроении - для подготовки и шлифовки уже имеющихся конусных или цилиндрических выемок;
- Оборонной промышленности для ремонта специализированного оборудования, боевых машин, элементов фортификационных сооружений;
- Установке, модернизации, пусконаладке торгового оборудования;
- Мастерских, станциях ТО для кузовного ремонта грузовых, легковых транспортных средств, коммерческого автотранспорта;
- Процессе деревообработки в мебельной промышленности, при строительных, отделочных работах.
При выборе ступенчатого сверла с функцией зенковки важно довериться проверенным поставщикам. Риск подделки высок. Ведь при ее применении, кроме порчи самой оснастки, можно повредить обрабатываемую поверхность, сам станок или ручной инструмент. Профессионалы помогут подобрать подходящий по параметрам и особенностям последующего использования сверлильной расходный материал.