Современные технологии в держателях электродов: автоматизация и удобство использования

Держатель электродов используются повсеместно при организации сварочных работ ручным дуговым или аргонно-дуговым аппаратом. При выборе очень важно подобрать модель, которая будет соответствовать силе используемого тока и диаметру расходников. А также станет безопасной для оператора, так как будет иметь улучшенную изоляцию для ручки. Как повлияли современные технологии на модификации аксессуаров? Удобно ли их использовать?

Эволюция держателей электрода

В процессе популяризации сварочных работ начали появляться разные виды держателей для электродов. Ранее создавались исключительно самодельные модели. Принцип их изготовления был достаточно прост - 3 элемента арматуры сцеплялись между собой и изгибались под нужным углом. Рукоятка была выполнена из проволоки, обмотанной изолентой либо куском резиновой трубы. Электрод вставлялся между зубьями. И с помощью изменения их положения прижимался средним элементом к 2 другим. Таким образом удерживался. Но такая конструкция была ненадежной, небезопасной, неудобной. Соответственно на ее замену пришли фабричные модели. Технологические процессы изготовления таких элементов регламентирован ГОСТ 14651-78. То есть с 1978 года к аксессуарам выставляются определенные требования:

Их изготовление возможно только из устойчивых к коррозии материалов;
Рукоятка должна иметь надежную изоляцию, защищая руку сварщика от высоких токов;
Прижимные и винтовые элементы после использования стержня должны поддаваться быстрой и незамысловатой очистке;
Рабочий цикл вставки и извлечения электрода не менее 6000 раз;
Конструкция держателя должна обеспечивать полный контакт с поверхностью расходного материала;
Крепление электропроводящих кабелей должно быть удобным;
Оптимальная длина изолированной рукоятки не менее 110 мм при диаметре сечения в 36-40 мм.

Также в процессе обновления разработок пришли к выводу, что лучше использовать облегчённое материалы и сплавы металлов для изготовления электродержателей. Обусловлено это тем, что конструкция в процессе работы должна быть легкой, маневренной и надежной. Пользователь должен удобно и просто менять положение и угол наклона стержня для работы со свариваемыми поверхностями в труднодоступных местах. Зачастую это обеспечивается только в моделях рычажного (прижимного) типа. Винтовые аналоги подразумевают крепление строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности и не всегда удобны для работы с деталями сложной конфигурации. При этом нужно обеспечить крепление расходного материала так, чтобы исключить его прогибание в труднодоступных местах.

Кроме прижимных и винтовых моделей, начали появляться разновидности вроде цанговых и безогаровых. Первые визуально похожи на винтовые. Они оснащены резьбой с одной стороны и конусным уплотнением - с другой. Электрод вставляется в специальное отверстие. Его прижим производится посредством вращения головки. Аксессуар имеет легкий вес, отличную эргономику. Он используется для аргоновой дуговой сварки и точной проработки мелких деталей. Плюс в отличие от винтового аналога есть возможность работы с расходными материалами разных диаметров. Но данный элемент нельзя назвать дешевым. Безогарковый аналог выглядит как цилиндрическая деталь, в которой установлен штырь из металла. К нему электрод приваривается. И соответственно в процессе обработки свариваемых поверхностей он полностью сгорает. Удобство данного элемента в возможности экономного расхода стержней. И в удобстве фиксации, простоте замены. Но менять угол наклона в процессе обработки невозможно. Поэтому выбор в пользу подобной разновидности не всегда актуален.

Ведь основная задача держателя для электродов обеспечить манипуляцию ими в процессе сварки. Они должны иметь малый вес, хорошую эргономику, обеспечивать работу сварщика без дополнительных усилий

Особенности применения

Электрододержатели используются, как токопроводящие элементы в процессе обработки свариваемых поверхностей. При выборе элементов нужно соблюдать параметры проводимого через них тока. Допустимая амплитуда не более 10% от паспортных данных. Есть варианты на 200, 300, 250, 600, 1000, 550, 400, 800, 500 ампер. Современная модификация аксессуаров нашли свое применение в разных сферах:

Промышленность. Модернизированные версии прижимных, винтовых, цанговых, безогарковых деталей, выполненных в соответствии с государственным стандартом, часто используются в процессе автомобилестроения, металлообработки, приборостроения, судостроения, нефтегазовой промышленности. Благодаря им обеспечивается высокая эффективность и качество сварочных работ. Для заявленных отраслей обычно используются специализированные держатели, выполненные по запросу под конкретное оборудование. На многих современных предприятиях технологическая линия по свариванию автоматизирована. Соответственно процесс замены стержней в держателях поставлен на поток и выполняется машиной;
Строительство. Электродержатели незаменимы в процессе монтажных работ и сваривания трубопроводов, ограждений, укрепленных арматурой, и других элементов. Здесь чаще всего используются винтовые и безогарковые модификации. Поскольку допускается использование стержней по прямым углом. Важна точность, эффективность работ. А также обеспечение безопасности применения токопроводящих деталей. В противном случае есть риск несоблюдения техники безопасности для всей строительной бригады;
Ремонт. Держатели используются в ремонтных мастерских, автомобильных сервисах, в центрах обслуживания промышленных приборов и оборудования. В этом случае потребуется инструмент с повышенной маневренностью электродов для обеспечения ремонтных работ и замены комплектующих в труднодоступных местах. Безопасная и удобная манипуляция стержнями позволяет повысить точность, надежность сварного шва;

Работы на дому. В случае любительских работ не потребуется автоматизированная линия. Но о безопасности стоит позаботиться, отдавая предпочтение надежным и прочным креплениям для расходных материалов. В ручных сварочных инверторах можно обеспечить надежную фиксацию электрода во избежание негативных последствий. Зачастую аппарат применяется для сваривания металлических конструкций для дома либо приусадебного участка, ремонта изделий из металла, реализации авторских хобби-проектов, создания оригинальных предметов интерьера.