Советы по безопасному использованию корончатых сверл: рекомендации по безопасным методам работы с корончатыми сверлами

    Корончатые или кольцевые сверла являются эффективным режущим компонентом для отверстий в металлах и других твердых поверхностях. За счет особой конструкции выемка получается аккуратной и строго геометрической формы. При этом образуется минимальное количество стружки и окалин, которые могут привести к деформации обрабатываемого полотна. Качество проработки зависит от правильности использования фрезы, соблюдения норм безопасности.

Базовые условия эксплуатации

    Безопасное использование корончатых сверл без правильного выбора по конструктивным особенностям и размеру невозможно. Диапазон диаметров - от 12 до 210 мм. Для маломощного режущего инструмента желательно подобрать фрезу небольшого диаметра для снижения нагрузки на него. По длине различают короткую оснастку на 20-30 мм. Средняя длина классифицируется от 40 до 50 мм. Длинными считаются варианты от 80 до 160 мм. От длины сверла зависит то, насколько глубоким может получиться выемка. Хвостовики бывают цилиндрической и трёхгранной формой. Цилиндр подходит для бытовых электрических дрелей, а трёхгранник - для промышленных станков. Самый популярный тип разъемов Weldon, ONE-TOUCH или UNIVERSAL. Стандарт Quick-In предназначен только для конкретных типов оборудования производства FEIN. Для удобства эксплуатации всегда можно использовать адаптер-переходник. Сверла из быстрорежущей стали подходят для работы с цветным, чёрным металлом, композитными материалами. Они универсальны, быстродейственны, подвергаются заточке до 12 циклов. Аналоги из твердого сплава имеют добавки из карбида вольфрама, что дает возможность работать без повреждений с тугоплавкими и твёрдыми полотнами вроде нержавеющей стали, чугуна. Фреза устойчива к механическим и вибрационным нагрузкам. Для обработки алюминия или бронзы применяются сверла из карбида. Они позволяют эффективно использовать мягкие и лёгкие виды металлов. Плюс исключают деформацию поверхностей в процессе фрезерования.

    В процессе обработки полотна желательно учитывать следующие факторы:

• Точная разметка. Для обеспечения визуала метку нужно наносить керном. Это позволит в процессе обработки полотна верно сориентироваться в точном местоположении отверстий. Особенно актуальны, если используются сверла маленьких диаметров;
• Мощность агрегата. Для сверлильного оборудования с малой мощностью желательно использовать оснастку небольшого диаметра около 12-60 мм. В противном случае не избежать перенагрузки инструмента, увеличения трения и повышения температуры. И как следствие выхода его из строя;
• Скорость работы. Быстрорежущая фреза при обработке небольших диаметров в 12-15 мм должна развивать скорость вращения не более чем 450 оборотов за минуту. Аналог, выполненный из твердосплавных металлов, при таких же размерах оснастки должен работать быстрее - 600 оборотов в минуту;
• Режим работы. Подача влияет на срок службы устройства. Если ее осуществлять аккуратно, кто есть возможность продлить рабочий ресурс режущего инструмента. В процессе сверления может наблюдаться заклинивание. Устранить этот эффект можно выведением оснастки без прекращения его вращения. Плюс это необходимо для удаления стружки внутри отверстия. Также ради этого можно использовать смазочно-охлаждающую жидкость, подаваемую через специальный бачок под давлением. Повторять подобную последовательность действий нужно до момента достижения нужной глубины отверстия. Эффективное преодоление трения и предупреждение перегрева обеспечат компоненты с внутренней подачей СОЖ;
• Выбор охлаждающей жидкости. Продлить срок службы сверла и повысить эффективность обработки материала с разными параметрами поможет разумное использование охлаждающей жидкости. Она способствует быстрому отводу лишней тепловой энергии, предупреждает деформацию полотна вследствие интенсивного нагревания. А также гасит вибрационные нагрузки. Если используемый материал обладает минимальной теплопроводимостью, то объем используемой СОЖ нужно увеличить. Эффективно, если подача охлаждающие жидкости производится не только снаружи по оснастке, но и в самом глубоком отверстии. Если планируется делать выемки в вертикальном положении, то стоит учитывать, что составы с малым процентом вязкости быстро стекают вниз. Поэтому желательно продумать использование специальных аэрозольных элементов, которые быстро оседают на поверхности фрезы, проникают глубоко в отверстие, которое с ее помощью обрабатывается.

Техника безопасности

    При проведении обработке металла, камня, бетона, пластика, древесины, стружечных плит, гипсокартона, композитных материалов и прочих элементов с помощью корончатых сверл важно соблюдать следующие параметры безопасности:

• Оценка прочности соединения сверла с режущим инструментом должна производиться перед каждым новым отверстием; • Придерживать рукой обрабатываемую поверхность строго запрещено. Ведь в этом случае повышается риск поломки сверла и получения травмы конечности;
• Проверка прочности фиксации хвостовика должна осуществляться повсеместно. Несмотря на заявленные производителем характеристики точности сцепления, мастера считают, что лучший способ фиксации фрезы - накрутка с помощью винта;
• Возможно выявление продольных и поперечных смещений. Их дефекты могут указывать на необходимость неотложной замены. Ведь есть риск повреждения обрабатываемого полотна и деформации получаемых отверстий. Также на высоких скоростях это существенно повышает риск поломки фрезы;
• Проверка подшипников шпинделя позволит на ранних стадиях выявить предпосылки для заедания вала в процессе работы и предупредить дополнительные вибрационные нагрузки. Выявленные поломки нужно незамедлительно устранить;

    Работу с любым новым материалом нужно начинать аккуратно, медленно, без резких движений. Лучше несколько раз прервать сверление для оценки точности производимых манипуляций, чем испортить обрабатываемую поверхность.