Основы корончатых сверл: введение в корончатые сверла, объяснение их конструкции

    Корончатые сверла в литературе часто называют фрезами либо кольцевыми, трепанирующими, трубчатыми сверлами. Это режущий инструмент, который используется для создания отверстий в любом металле. Конструктивно такой элемент состоит из тела (рабочей части), хвостовика, зубьев. Отсюда и название. Количество этих элементов может быть от 4 до 16. Многие специалисты считают появление таких режущих насадок прогрессивным шагом в строительстве. Так как их использование позволяет существенно оптимизировать рабочий процесс, сделать отверстие в металле быстро, качественно, без лишних сложностей. Это разновидность используется в различных сферах производства уже более 100 лет. Как выбрать? На что обратить внимание?

Особенности

    В числе преимуществ таких фрез в сравнении со спиральными аналогами:

• Практически бесшумная работа;
• Создание более аккуратных отверстий при работе с металлами разной плотности и толщины;
• Совместимость с использованием менее мощного привода;
• Исключение затрат на покупку более мощного и дорогого сверлильного оборудования;
• Минимальные энергетические затраты на работу;
• Попутное проведение работ по зачистке полотна ввиду возможности извлечь старые болты;
• Работа по контуру отверстия позволяет существенно уменьшить площадь срезаемого металла, что снижает износ режущего элемента;
• Увеличенное количество зубьев позволяет снизить вибрационную нагрузку в процессе обработки;
• Производительность работы с использованием такого инструмента повышается в среднем на 50-120%;
• Совместимость для сверлильных станках. В равной степени эффективно при работе в стационарных заводских условиях.

    В отличие от спиральных аналогов такие конструкции легче. Это позволяет использовать их на станках с малой мощностью и небольшими габаритами. Скорость обработки поверхностей с использованием корончатых сверл на порядок выше. Плюс их используют для создания выемок под разными углами. Наличие функционала подачи смазывающей жидкости посредством специального штифта позволяет снизить трение и обеспечить охлаждение. Это существенным образом продлевает срок службы оснастки. А также позволяет сделать глубокие отверстия правильной формы.

    Ускоренное воздействие режущих зубьев на металл позволяет создавать не сплошное отверстие, а только прорабатывать его края. Это существенно повышает скорость работы. Позволяет создать идеальную по геометрии выемку. Соответственно результат получится быстро, без дополнительных затрат.

    Продлить ресурс кольцевых сверл можно за счет своевременной заточки. Эта манипуляция возможна с устройствами из быстрорежущей стали. Процесс заточки непростой ввиду большого количества кромок, что требует от специалиста повышенной внимательности и точности работы. Плюс потребуется специальное оборудование. Аналоги из твердосплавных материалов не затачивают. В случае выхода из строя или затупливания рабочего инструмента его придется просто заменить.

    Но такие режущие элементы не предназначены для осевых нагрузок. При работе с различными типами поверхностями основная задача мастера снизить к минимуму вибрационные нагрузки. При обработке полотен повышенной сложности или высокой твердости желательно использовать дополнительно охлаждающую жидкость. Той, что подается изнутри, недостаточно. Необходимо производить процедуры по охлаждению снаружи.

Разновидности

• Фреза со специальными зубьями, изготовленными путем напайки твердых сплавов. Такие применяются для создания отверстий в очень прочных и твердых поверхностях, толщина которых 4-5 мм. Разнообразие диаметров от 10 до 150 мм. Их используют для комплектации ручных электродрелей или стандартных сверлильных станков. Их разновидностью являются специальные конструкции, предназначенные для работы со стационарными или мобильными мощными станками. Для изготовления такого режущего инструмента используется металл повышенной прочности - 62-64 HRC;
• HSS – фрезы из быстрорежущей стали. К стандартной формуле металлического сплава добавлен углерод и вольфрам. Они необходимы для работы с поверхностями из нержавеющей стали. Актуальны диаметры 40-210 мм. Визуально конструкция выглядит как свёрнутое в цилиндр ножовочное полотно. Использование такового эффективно для отверстий в листовом металле, фанере, древесно-стружечной плите или гипсокартоне.

    По длине различают короткие фрезы на 20-30 мм. Средняя длина классифицируется от 40 до 50 мм. Длинными считаются варианты от 80 до 160 мм.

    По типу хвостовиков различают винтовое и цилиндрическое крепление. Первое маркируется Nitto/Universal. А второе – Weldon. Последний тип фиксации считается более надежным.

    Многие выбирают данный рабочий инструмент с учетом производителя. Лучшие предложения у:

• RODMIX;
• Debever;
• LENZ;
• KORNOR;
• Karnasch;
• Euroboor;
• T34.

    Перечисленные производители изготавливают необходимые инструменты в нужном количестве для потребности современной промышленности.

     Описанные варианты - лишь базовые параметры классификаций. Можно подобрать сверла в большом ассортименте, найти вариант, который устроит непосредственно мастера при работе с определенным типом металла. Совет специалиста или опытного фрезеровщика всегда будет кстати. При выборе стоит ориентироваться не только на работу в заводских условиях, но и в полевых. Часто подобные инструменты приобретают для выполнения боевых задач на пересечённой местности в инженерных войсках, для обслуживающего железнодорожного полотна персоналом РЖД, для спасения людей, животных, имущества сотрудниками МЧС.