Обслуживание и ремонт газовых горелок

Безотказная работа газосварочного оборудования предопределена своевременным осмотром на наличие повреждений, дефектов. Эта обязанность вменена сотрудникам, за которыми закреплен аппарат. При использовании частными лицами вся ответственность лежит на них. Официально к работе с подобным агрегатом допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие набор теоретических знаний и практических навыков, прошедшие инструктаж. Они должны знать, на какие моменты обращать внимание, какие ситуации считать аварийными и как их предупреждать.

Алгоритм действий

Установку с баллонами проверяют на наличие трещин, вмятин, прочих повреждений, очищают от грязи, чтобы выявить наличие дефектов под ней. Сварщик должен уметь удалить загрязнения, продуть вентиля, снять заглушки и колпаки, прочистить сопла горелки. И только после этих манипуляций приступать к работе. Если весь этот простой набор действий осуществить не получилось, то лучше отдать агрегат на обслуживание. Обязательно просмотреть дату последнего освидетельствования. Это указывает на наличие сервисного обслуживания и осмотр специалистом, признания его годным к безопасной эксплуатации. Соблюдение регламентированных государственными стандартами требований является залогом безопасной эксплуатации.

Перед началом работ визуально осматривают на наличие дефектов газовую горелку, шланги, редуктор, прочие элементы установки. Оборудование нельзя оставлять без присмотра. Все это необходимо для снижения рисков, когда установка работает некорректно. Неправильная эксплуатация или использование неисправного газосварочного оборудования чревато негативными последствиями. Ввиду открытого пламени есть риск чрезмерного нагревания обрабатываемых поверхностей, воспламенения. А ввиду применения газовой смеси – повышается взрывоопасность. Своевременный техосмотр баллонов, вспомогательного оборудования позволит исключить описанные сценарии. Тем более что они чреваты нарушением охраны труда, травмами и даже летальным исходом для сварщика и прочего обслуживающего персонала.

Техническое обслуживание для газовой горелки можно заказать у специализированного сервисного центра. Некоторые компании требуют доставки агрегатов к ним. Другие работают на выезд. Отличается тарификация подобных услуг. Все зависит от условий сотрудничества и предусмотренного бюджета. Доверять вопрос обслуживания дилетантам или гаражным мастерам запрещено. Нужна фирма со специалистами, диагностическим оборудованием, профессиональным подходом. И что самое важное – гарантией на все услуги. В противном случае при возникновении внештатной ситуации все риски лягут на инженера по охране труда, руководителя компании, использующей газосварочный агрегат.

Сервисный центр по договору на обслуживание должен проводить контрольно-профилактические работы. В них входят:

Осмотр установки на наличие дефектов и повреждений;
Удаление пыли и загрязнений для уточнения состояния резервуаров и шлангов для подачи газа;
Мониторинг заземления источников питания;
Запуск в режиме холостого хода на 5 минут для оценки корректности работы;
Оценка сопротивления изоляционного материала;
Смазка трущихся комплектующих тугоплавкой смазкой;
Оценка прочности соединений с использованием винтовых деталей;
Анализ корректности работы под промышленным напряжением.

Сервисное обслуживание правильно проводить перед вводом нового оборудования в эксплуатацию. А затем регулярно, каждые полгода. При этом нужно заказать услуги специалистов по профилактике, если установка долго не эксплуатировалась, есть механические повреждения или основания полагать о наличии таковых. На предприятии должен вестись журнал, в котором отображаются даты произведённого техобслуживания, освидетельствования.

Обслуживание бывает аварийным и регламентным. Первое производится при выявлении поломок. А второе – для профилактического осмотра, своевременного выявления недочетов в работе, нарушений технологического процесса, корректировки.

Актуальность ремонтных работ

Ремонт может производиться по итогам диагностики или в случае, когда оборудование не запускается либо работает некорректно. Доверять его, как и техническое обслуживание, нужно исключительно сертифицированным сервисным центрам. После проведения всех мероприятий по починке аппаратура должна проходить поверку по метрологии. Это позволит правильно отобразить процесс ремонта в бухгалтерском учете. Информация о замене деталей, пусконаладочных работах вносится в соответствующий журнал, где также фиксируется периодичность обслуживания.

Чаще всего при эксплуатации подобной аппаратуры проявляются неисправности:

Повышенный нагрев установки в процессе работы;
Отказ от включения агрегата;
Проявление эффекта залипания в процессе обработки поверхностей;
Отсутствие пламени;
Невозможность регулировать его интенсивность.

Причины, по которым могут проявляться подобные поломки весьма разнообразны. Чаще всего это износ шлангов, поломка вентиля, редуктора, забитые сопла горелки, банально отсутствие газа. Все заявленные случаи требуют профессионального подхода, своевременного устранения, замены износившихся деталей. Причины, которые влекут необходимость ремонта – амортизация газосварочного оборудования, нарушение технологии эксплуатации, механические повреждения, системные вибрационные нагрузки, использование в условиях повышенного или пониженного рабочего напряжения.

Обязательно нужно внедрить форму учета для сварочного оборудования, которое только поступило в новом виде, прошедшего ремонт, не эксплуатируемого более 3 месяцев. Это позволит правильно оприходовать установки, обеспечить их безопасную эксплуатацию в период всего гарантийного срока. Для отчётности нужен паспорт объекта. Сварщик обязан изучить инструкцию по эксплуатации, рекомендации сервисного центра, где установка пребывала на обслуживании или ремонте, схему подключения