Методы контроля качества сварных швов

    При выполнении сварочных работ в обязательном порядке будет производиться контроль качества сварного шва, при этом будут применяться различные методики и технологические решения. В рамках проведения тестирований будет проводиться проверка на соответствие заявленным требованиям.

    Проводиться измерения будут с учетом стандартов и требований ГОСТ, а также иных нормативных документов. Предлагаем рассмотреть детально основные методы и способы по проведению контроля сварного шва, а также порядок по проведению данного мероприятия.

Правила и требования по проведению тестирования сварного шва

    Проверка будет осуществляться исключительно аттестованным сотрудником с наличием соответствующей квалификации. При этом если рассматривать производственные объекты, где требуется осуществление проверок изготавливаемых изделий, регулярно будут привлекаться отдельные подразделения и это могут быть как подрядные организации, так и штатные специалисты. Методы по проведению контроля будут делиться на:

- разрушающие;

- неразрушающие.

    Чаще всего рассматриваются неразрушающие методы тестирования сварного шва, однако если необходимо тестировать тестовые образцы, тогда будет рассматриваться последний способ, особенно при массовом производстве или изготовлении пробной продукции.

    Выполняться контроль сварочного шва будет с использованием специальных приборов и оборудования. Стоит отметить, что применяемые для тестирования устройства также с определенной периодичностью тестируются с целью установки точности обеспечивающих ими показателей.

Распространенные дефекты сварного шва

    Итак, все возможные дефекты, которые могут появляться при выполнении сварочных работ, детально рассмотрены в ГОСТ РИСО 6520-1 от 2012согласно проводимым тестированиям будут подготавливаться соответствующие отчеты, результатами которых в дальнейшем будут пользоваться сварщики, инженеры, а также дефектоскописты. Что касается дефектов сварного шва, то они будут различаться на:

• Непроваренные и несплавленные швы;
• Поры, полости, усадка;
• Отклонение от размера и формы;
• Наличие включений (оксидные, шлаковые, флюсовые);
• Микротрещины и трещины (кратерные, продольные, радиальные, поперечные, разрозненные, разветвленные).

    Если при проверке будет применяться неразрушающий метод контроля, тогда будет применяться одни из следующих вариантов:

1. Визуальный контроль (ВИК). В данном случае будет необходимо иметь специальное измерительное устройство, чаще специалистами используются угольник, линей, люксиметр, лупа и т.п. При проведении осмотра будет актуальным исключить наличие следующих дефектов:

• Трещины;
• Поры;
• Свищи;
• Пустоты;
• Неоднородность структуры;
• Сколы.

    Интересующие участки проверяются на соответствие допускам и нормативам. Одновременно проверяется качество шва относительно ширины и высоты. Однако подобный вариант не позволяет получить максимально точную картину. В принципе на результат проверки может влиять опыт и квалификация специалиста. При выполнении работы обязательно потребуется использование фонарика, с помощью которого будет подсвечиваться требуемая часть поверхности.

2. УЗК (ультразвуковой контроль). Данный метод будет преимущественно использоваться для выявления неоднородности структуры. В случае наличия в сварном шве пустоты звуковая волна изменяет направление, в результате чего излучение до прибора не доходит. Полученные результаты будут позволять специалистам оценивать не только наличие дефекта, но и что особенно важно его характер и степень сложности.

3. Магнитная дефектоскопия, основывается метод на способности материала намагничиваться в результате образования магнитного поля. Метод предусматривает выполнение следующих этапов:

• На сварной шов воздействуют магнитным полем;
• Обеспечивается формирование электромагнитных линий;
• Далее на основание шва наносится металлический порошок, с помощью которого и будут выявляться имеющиеся дефекты (трещины, шлаки).

    Это вариант будет особенно эффективным, если актуально выявление самых мельчайших дефектов на сварном соединении.

4. Цветная дефектоскопия (капиллярный контроль). Метод основан на том, что вода имеет способность даже в минимальные поры свободно проникать. Для лучшей визуализации в воду часто добавляется краситель. Подобное решение позволяет сократить период проверки и получить более точный результат. Подлобная методика особенно часто применяется при сваривании трубопроводов, где к сварному шву будут предъявляться особые требования. Данный вид тестирования позволяет выявлять мельчайшие дефекты, за счет чего будет гарантироваться максимальное качество результата.

5. Радиографический контроль. Применяется для тестирования качества сварного шва на деталях, где недопустим малейший дефект. В рамках методики будет выполняться рентгеновский снимок участка. Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

• Подготовка оборудования к применению;
• Просвечивание сварного шва, при наличии дефектов лучи начинают изменять траекторию и направление;
• Фиксирование получаемых данных;
• Определение характеристики сварного соединения относительно плотности излучения.

    При проведении данного метода потребуется соблюдение требований безопасности, поскольку при его выполнении создается радиационное излучение, которое может нанести вред здоровью сотрудников.

    В заключение отметим, что к проведению методов тестирования неразрушающим способом будут допускаться исключительно эксперты, имеющие соответствующую квалификацию и что важно необходимое специальное оборудование. Здесь следует понимать, что на проверке сварного шва экономить не следует. Это важная составляющая способная гарантировать качество, надежность и долговечность изготавливаемых сварным методом металлических конструкций.