Корончатые сверла: как избежать поломки и продлить срок эксплуатации оснастки?

Корончатые сверла считаются более эффективной оснасткой для работы с металлом и другими материалами, в сравнении с классическими спиральными аналогами. Это легко объясняется особенностями их конструкции, элемент контактирует с меньшей площадью обрабатываемой детали, поверхности, что позволяет не просто быстрее справиться с работой, но и уменьшить затраты энергии, снизить нагрузку, испытываемую сверлильным станком. Как и у любой оснастки, впрочем, у корончатых сверл есть свой предел прочности, эксплуатационный ресурс, выработка которого сопряжена с необходимостью замены. Как продлить его, каких правил придерживаться для снижения опасности поломки?

Эффективное охлаждение

Охлаждающая жидкость способствует быстрому отводу лишней тепловой энергии, что исключает температурные деформации, появление на оснастке трещин, вызванных интенсивным нагревом. Использование охлаждающей жидкости, при этом, должно быть грамотным, соответствующим технологическим требованиям. Основные правила таковы:

1. Учет особенностей материала. Если он отличается минимальной теплопроводностью, расход состава должен быть увеличен;

2. Расположение деталей. При вертикальном сверлении составы малой вязкости быстро стекают, потому рекомендовано пользоваться альтернативными решениями, пенными, аэрозольными смазками, отличающимися хорошей адгезией с основанием;

3. Глубина сверления. Если этот показатель достаточно высокий, то подача жидкости должна быть не только поверхностной. Нужно использовать средства ее подачи под давлением вглубь отверстия.

Техника сверления и подготовка

Исключить поломку и увеличить эксплуатационный ресурс также можно строгим соблюдением техники безопасности, правил проведения работ. На регулярной основе требуется проводить следующие мероприятия:

• Проверка прочности соединения обрабатываемой детали с механизмом после каждого нового отверстия. Казалось бы, это очень простое и даже банальное правило, однако, многие нарушают его, придерживают деталь рукой, потому что так “быстрее и проще”. Подобный подход чреват не только поломкой сверла, но и серьезной травмой;
• Проверка прочности фиксации оснастки. Типов хвостовиков довольно много, далеко не все они на 100% совместимы с конкретными патронами, иногда желаемой прочности крепления достичь не удается. Практика показывает, что наиболее надежный метод фиксации – винт стандартов DIN 913 или 916;
• Проверка состояния направляющих. Если привод не фиксируется в верхнем положении, наблюдаются небольшие поперечные и продольные смещения, впору задуматься о замене или, как минимум, настройке направляющих элементов. Подобные дефекты не обеспечивают необходимой точности работы, увеличивают риск поломки оснастки;
• Проверка состояния подшипников шпинделя. Неравномерное вращение вала, вибрации во время работы и, в особенности, заедания вала – эти признаки указывают на чрезмерный износ подшипники, острую необходимость в установке новых деталей.

Среди полезных рекомендаций также можно отметить максимально осторожное начало работы с новым материалом. Нужно начинать с малых оборотов, постепенно увеличивать их для достижения баланса между нагрузкой на оснастку и скоростью работы. Резкий звук при сверлении – повод для немедленного снижения скорости или увеличения давления.

Если ведется работа с капризным материалом, в котором сверло регулярно застревает, то вести его нужно максимально плавно, медленно, постоянно, вынимать только после того, как отверстие будет окончательно сформировано.