Как выбрать зачистной круг по металлу. Полезные советы

Для механической обработки металла используются различные инструменты, в частности УШМ, болгарки. Чтобы достичь хорошего качества обработки, нужно правильно выбрать не только инструмент, но и оснастку для него. Например, при шлифовке, полировке, удалении окалины и других дефектов используются зачистные круги, представленные множеством видов. Какими характеристиками, параметрами руководствоваться при выборе?

Классификация

Зачистные круги необходимы для удаления с металлических поверхностей следов коррозии, вплоть до наиболее выраженных, следов старого отделочного материала, краски, для подготовки к грунтовке, финишной обработке. Круги представлены следующими типами:

1. Лепестковые радиальные. Конструкция диска предполагает закрепление небольших отрезков наждачной бумаги по кромке, что обеспечивает максимальную универсальность, оснастка подходит как для грубой первичной обработки, так и для финишной чистовой, нужно лишь корректно выбрать степень абразивности, учитывать силу нажима в процессе выполнения задачи;
2. Лепестковые торцевые. В отличие от радиальных аналогов, торцевые диски характеризуются наличием основы из металла или другого прочного материала, абразивные лепестки расположены не по всей плоскости, а только на торце, что обеспечивает большую точность обработки;
3. Лепестковые с оправкой. Круги, гарантирующие максимальную точность в процессе работы. Они позволяют удалить задиры, оставшиеся после реза металлических труб, качественно заполировать сварные швы. Необходимая интенсивность механического воздействия достигается за счет добавления твердого корунда, прочность, способность выдерживать высокие нагрузки – наличием стекловолоконной основы.

Для зачистки металла также используются диски, сформированные не лепестками из наждачной бумаги, а состоящие из проволоки, тканого материала, фибры. Проволока, в основном, используется для удаления наиболее выраженных дефектов, сложных загрязнений. Воздействие максимально интенсивное, на плоскости могут остаться царапины, однако, даже глубокие, обширные очаги ржавчины удается удалить за считанные минуты.

Фибра и тканые материалы, в основном, ориентированы на финальную полировку, металлическую поверхность можно отполировать до зеркального блеска, устранить мельчайшие царапины, потертости.

Правила выбора

Чтобы добиться необходимого результата, обеспечить безопасность, эффективность обработки, нужно учитывать следующие показатели:

• Степень абразивности. Для черновой обработки используются диски зернистостью от 40 до 80 единиц, для финальной доводки – 200 и более;
• Диаметр. Диаметр должен соответствовать конструктивным особенностям, возможностям инструмента. Использование слишком крупной оснастки приводит к повышенной нагрузке на электрооборудование, привод перегревается, увеличивается вероятность выхода из строя;
• Максимальная скорость вращения. Этот показатель нужно учитывать для достижения баланса между эффективностью и безопасностью работы. Превышение максимально допустимой частоты оборотов может привести к разрушению оснастки;
• Диаметр посадочного отверстия. Опять же, нужно учитывать характеристики конкретного электроинструмента. В основном, в быту используются решения с посадочным отверстием в 2.2 сантиметра, в профессиональных целях – 3.2;
• Толщина круга. Показатель изменяется в широких пределах, от 0.6 до 2 и даже более сантиметров. Чем толще, круг, тем он дороже, однако, вместе с толщиной увеличивается эксплуатационный ресурс, прочность оснастки.