Как поддерживать и ухаживать за держателями электродов для продления их срока службы

    Сегодня большинство сварщиков отошло от использования самодельных держателей для электродов. Такие изготавливались путем сваривания элементов арматуры и изоляции ручки посредством куска резиновой трубы или намотки изоленты. Качество производимых работ оставляло желать лучшего. Как и безопасность оператора сварочного аппарата. Соответственно современная профессиональная и любительская сварка осуществляется только с помощью аксессуаров заводского производства согласно государственному стандарту 1978 года. Как продлить срок службы и безопасность использования таковых элементов?

Важные параметры выбора

• Оптимизация расхода электродов. То есть переформатирование конструкции держателя так, чтобы получалось максимально дольше использовать расходный материал и минимизировать объем огарков. Существуют даже безогарковые модификации. Они удобны тем, что стержень приваривается к торцевому штырю внутри, легко заменяется на новый и практически не оставляет ненужных элементов. Но есть нюанс. Работать с таким электронам можно только под прямым углом, что подходит не для всех видов работ;
• Снижение веса оборудование. Для этого производители используют специальные токопроводящие сплавы металлов, устойчивые к коррозии, окислению даже в процессе работы с агрессивными средами. Сейчас самый оптимальный вариант латунь и медь;
• Простое и безопасное подсоединение кабеля. Это позволит соблюсти технику безопасности на производстве. А также исключит ситуации травмирования током оператора сварочной установки. Достигается за счет продуманной эргономики конструкции в сборе;
• Прочное крепление электрода путем соприкасания всей его поверхности с держателем. Это позволяет сварщику маневрировать расходным материалом, обеспечивать высокое качество сварного шва даже в труднодоступных местах. Задача производителя обеспечить возможность установки стержня под углом, без риска изгиба, излома;
• Оптимизация рабочего процесса при необходимости замены электрода. Это отчасти способствует ускорению, повышению производительности работы сварщика. Самыми удобными считаются безогарковые, режимные модели. Ведь обеспечивает высокую скорость установки, замены стержня;
• Отличная изоляция токопроводящих элементов. Благодаря ей обеспечивается безопасность сварочных работ. А также продление срока службы всех используемых в процессе компонентов, включая и сами электродержатели. Примечательно, что согласно ГОСТу оптимально использовать конструкцию с длиной рукоятки в 110 мм и диаметром сечения на 36-40 мм.

Влажные параметры ухода

    Правильный и своевременный уход за любым инструментом продлевают сроки службы. Начинать нужно с хранения и транспортировки. Делать это лучше в сухих и отапливаемых помещениях. В этом случае исключен риск проникновения влаги к металлическим элементам держателя и минимизируется возможность их коррозии. Некоторые нерадивые производители изготавливают данные элементы из нержавеющей стали с тонким покрытием меди. Несмотря на дешевизну, такой аксессуар нуждается в повышенных требованиях к безопасности хранения, которое полностью исключает попадание влаги. При транспортировке держателей нужно использовать специальную тару, которая обеспечит сухие условия перевозки и сгладит амплитуду температур.

    Каждый держатель имеет свои требования к процессу эксплуатации. Поэтому нужно соблюдать требования производителя и паспортные данные конкретной модели по части эксплуатации в конкретных условиях, под воздействием определенных температур и влажности, с учетом проводимой силы тока. Допустимая амплитуда не более 10%. В противном случае аксессуар быстро придет в негодность, потребуется его замена. Обособленно нужно подходить к использованию специализированных держателей. Это модификация, которая выполняется под заказ клиента с учетом используемого им промышленного оборудования или автоматизированной технологической линии. В этом случае от изготовителя нужно потребовать перечень технических условий, определяющих максимальную нагрузку на элемент в процессе использования.

Уход за держателем подразумевает:

• Смазывание подвижных частей специальными средствами. Они выполняют защитную функцию, обеспечивая устойчивость к коррозии, повреждениям в процессе поражение повышенной температурой или током, на которые держатель не рассчитан. Также данные средства помогают снизить силу трения при вставке и извлечении стержня, упростить процесс извлечения огарка, повысить общую производительность работы сварщика;
• Регулярная очистка компонентов. Это позволит удерживать рабочий инструмент в порядке. Плюс удаление нагара и копоти с режимных губок или внутри винтовых элементов исключит последующее подгорание, возникновение внештатных ситуаций, нарушение норм техники безопасности на предприятии. Особенно внимательно нужно относиться к инструменту, монтированному в автоматизированную технологическую линию, где обеспечивается конвейерная подача свариваемых полотен;

    Уход за подвижными элементами. В прижимных моделях это пружины, которые обеспечивают подвижность рычагу. В винтовых - сама конструкция, которая прямо или торцом касается поверхности стержни внутри. Благодаря правильно подобранным методам ухода за ними обеспечивается высокая прочность прижимки расходного материала. Соответственно исключается люфт в процессе обработки, обеспечивается маневрирование электродом без его изгиба, гарантируется соблюдение техники безопасности оператора сварочной установки.