Использование ступенчатых сверл в деревообработке

Сверло считается наиболее простым и быстрым способом создания отверстий в любом материале. Эффективно себя зарекомендовали ступеньчатая оснастка с коническим наконечником. Ведь она позволит создать гладкие края для выемки и обеспечить точность ее диаметра. По большей части такая применяется для обработки металлов (медь, алюминий, сталь и прочие сплавы). Но также эффективна для дерева. Как используется?

В чем особенность?

Ступенчатое сверло имеет конструкцию конусовидной формы. Оно оформлено ступеньками, благодаря которым получается создать отверстия разного диаметра. Также оно имеет ровную либо спиральную режущую кромку.

Модификация для дерева или пластика имеет ровную кромку, которая должна располагаться перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Благодаря этому края отверстия не деформируются. Риск порчи материала минимален.

Также целесообразность использования для конкретного полотна определяется и с учетом цвета рабочего инструмента. Бывают:

Серый. Это цвет чистого металла - стали в необработанном виде. Это обеспечивает изделию посредственные эксплуатационные характеристики. Такой инструмент быстро изнашивается, но стоит недорого. Для любых подсобных задач идеально подойдет;
Черный. Такие изготавливаются из стали, которая проходит обязательную обработку паром. Это существенно закаляет материал, способствует повышению его твердости и устойчивости к деформациям в процессе работы. Данный тип сверл подходит для деревообработки.
Темно-золотой. Используемый для его производства металл обязательно проходит термическую обработку. Закаливание позволяет снизить хрупкость инструмента, увеличить его твердость в процессе обработки твердой древесины или толстых полотен;
Ярко-золотой. Данная разновидность самая дорогая ввиду особенностей обработки металла после закаливания. Она имеет специальное абразивное покрытие из нитрида титана. Такой инструмент готов работать в самых жестких условиях. Для обработки дерева тратиться на такой вид нецелесообразно.

По размерам чаще всего предусмотрено несколько модификаций. Для электродрелей либо шуруповерта подойдет недорогой и миниатюрный вариант на 4-12 мм. Он имеет хвост в 6 мм. На автоматизированных станках при обработке мягких материалов вроде древесины используется комбинированный аналог с хвостовиком в 8 мм. Диапазон высверливаемых отверстий от 4 до 20 мм. На станках высокой мощности и для штамповки металлических заготовок используется аналог на 4-32 мм. Основание 10 мм.

Зачастую такие ступенчатые сверла применяются для строительства и отделочных работ. Также их использование оправдано при производстве предметов декора интерьера.

Использование сверл в деревообработке

Сверла для древесины зачастую изготавливаются из инструментальной стали, которая проходит закалку. С целью снижения себестоимости продукта многие производители прибегают к уникальному лайфхаку. Поэтому хвостовик изготавливается из стали, а рабочая часть инструмента - из твердого сплава.

При выборе подходящего диаметра соотнесите его с количеством оборотов для крутящего инструмента. Например:

При необходимости выпилить отверстие в 14 мм для мягких пород необходимо 1800 оборотов в минуту, а для твердых – 750;
Для диаметра в 24 мм мягкие породы сверлятся на оборотах в 1500 за минуту, а твердые – 500;
При большом диаметре в 30 мм для мягких полотен будет достаточно 500 оборотов в минуту. Для твердых - соответственно 250.

Неправильный выбор частоты вращения крутящего момента может стать причиной порчи сверла.

В общему правилу для обработки древесины вне зависимости от породы и многослойности текстуры полотна выбирают спиральные, фрезерные, перьевые, винтовые, пробочные, корончатые, комбинированные и специальные ступенчатые сверла.

Их применяют для создания ровных отверстий с точным диаметром и идеально ровными краями. Кроме этого, инструмент нужен для корректировки уже созданных выемок, размеры которых не соответствуют заявленным или потребуется обработка рваных краев. Такой тип сверл идеально шлифует и снимает стружку. Вне зависимости от выбранной породы он отлично входит в поверхность любой плотности и толщины. Примечательно, что такая оснастка подходит как для ручного инструмента, так и для автоматизированных сверлильных аппаратов.

Полезные советы

Для продления срока службы специального инструмента и создания идеально ровного отверстия в древесине рекомендовано придерживаться следующих нюансов:

Нежелательно разгонять инструмент вне зависимости от типа древесины свыше 1500-1800 оборотов в минуту;
С целью более точной отцентровки располагаемого полотна желательно предварительно наметить высверливаемые точки;
Для снижения трения желательно смазывать сверло в процессе работы маслом или специальными составами;
Инструмент нужно держать максимально перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Этот совет актуален для ручных установок. Ведь в станках зажим деревянных заготовок, положение сверла регулируется автоматически;
Когда есть необходимость не столько выпилить отверстие, сколько откорректировать уже существующее, то лучше обрабатываемое полотно зажать в тисках или обездвижить другим способом;
Заточку инструмента желательно проводить регулярно. Очень просто делать это на оснастке с ровной кромкой. Именно такая рекомендована для деревообработки. Аналоги спирального типа или комбинированные также можно подточить, но для этого применяются более сложные техники;
При покупке специнструмента доверяйте проверенным поставщикам. В противном случае есть риск нарваться на подделку. Она может не только снизить качество обработки, но и повредить рабочее полотно;

Выбираемая продукция должна четко соответствовать государственным стандартам. Это гарантирует, что она выполнена из заявленного сплава металла, имеет яруса с точными насечками по диаметру, будет работать долго и безотказно.