Горелка MIG для полуавтоматической сварки: как выбрать размер?

Сварка с использованием MIG-горелки отличается не просто высокой производительностью, но и возможностью формирования прочного, неразрывного шва. Конечное качество соединения определяется как квалификацией сварщика, так и характеристиками горелки, к выбору которой нужно подойти максимально ответственно. На какие моменты обратить основное внимание? Важны ли при подборе габариты инструмента?

Газовые горелки: классификация

В первую очередь, при подборе MIG-горелки для полуавтоматического сварочного аппарата, нужно обращать внимание на предельную силу тока. Именно этот показатель определяет максимальную толщину свариваемых металлических элементов. Техника полупрофессионального уровня допускает силу тока от 150 до 180 ампер, более серьезная – до 250, на промышленных предприятиях используются устройства, допускающие повышение силы тока до 400 ампер.

Также важна длина сварочного рукава. Если работа ведется за стационарным столом, допустимо использование коротких шлангов, не длиннее 3 метров, при сборке крупных объемных конструкций требуются более серьезные аналоги, шланг-пакеты в которых имеют длину, как минимум, 4 метра.

К числу значимых показателей относится и метод охлаждения, лишнее тепло отводится за счет обдува воздухом или путем циркуляции жидкости, необходимое давление создается помпой. Наиболее эффективным является водяной способ охлаждения, горелка стоит несколько дороже, однако, позволяет работать длительное время с максимальной производительностью, без необходимости периодического снижения мощности для охлаждения.

Газовая горелка MIG: принципы выбора

Итак, при подборе необходимо руководствоваться следующим:

1. Максимум сварочного тока. Он должен соотноситься с возможностями полуавтомата. Например, если он выдает 250 ампер, то горелка должна быть такой же. Использование оборудования меньшей мощности допустимо, но с соответствующими ограничениями;
2. Длина рукава. Чем длиннее рукав, тем большую маневренность он обеспечивает, тем меньше стесняет движения сварщика. Однако, при использовании длинного рукава требуется специальный механизм подачи, сформированный 4 роликами;
3. Технология охлаждения. Если предполагается формирование небольших швов, до 10 сантиметров, что характерно для сборки металлических каркасов компактных конструкций, хватит и воздушного охлаждения, при подготовке протяженных швов рекомендовано водяное охлаждение, более эффективное, позволяющее не делать перерывы в ущерб производительности;
4. Разъем подключения. Некоторые полуавтоматы комплектуются интегрированными горелками, не предполагающими возможностями отключения. Раздельные устройства крепятся, в основном, через разъем стандарта “EURO”, также обозначенным как “KZ-2”. Реже встречаются версии, укомплектованные разъемом формата “PDG-309”;
5. Класс и габариты канала для подачи проволоки. Элементы делятся на тефлоновые и стальные. Стальные нужны для подачи проволоки в процессе соединения черных и нержавеющих сортов стали, тефлоновые – при работе с алюминием. При подборе диаметра нужно учитывать сечение проволоки, показатель составляет от 0.6 до 1.6 миллиметра;
6. 6Эргономика. Горелка должна удобно лежать в руке, это важно как для безопасности, так и для комфорта, возможности длительной работы без утомления. Анатомическая форма предполагает наличие вырезов под пальцы, удобное размещение клавиши запуска, продуманную конфигурацию и полимерные вставки для более плотного обхвата и исключения выскальзывания.