.svg "Магазин сварочного оборудования и материалов")
Контактная сварка – одна из наиболее современных технологий соединения металлических деталей. При ее проведении обязательно используются электроды, задача которых – обеспечение бесперебойной подачи тока на элементы, сжатие для формирования плотного механического контакта, отвод лишней тепловой энергии. Чтобы результат сварочных работ соответствовал наиболее жестким требованиям, их выполнение не заняло много времени и сил, сам электрод прослужил долго, необходимо ответственно отнестись к его выбору. На какие характеристики обращать основное внимание? Какими классами представлены элементы?
Конструктивные особенности
Электроды, ориентированные на контактную сварку, сформированы тремя основными частями:
- Цилиндрическая;
- Рабочая;
- Посадочная.
Внутри детали сформирован канал для подачи охлаждающей жидкости, способствующей быстрому отводу избыточной тепловой энергии, исключающей температурные повреждения и деформации детали.
Рабочая часть может характеризоваться плоской или сферической конфигурацией. Диаметр должен соответствовать толщине соединяемых деталей и их материалу. Средняя часть обеспечивает необходимый уровень сопротивляемости электрода давлению, продольным и поперечным механическим нагрузкам.
Используемые материалы
От материала электрода зависит его долговечность, сопротивляемость внешним нагрузкам, возможность использования для сварки определенных металлов, установки соответствующих температурных режимов. При подборе материала надлежит руководствоваться несколькими основными принципами:
- Показатель электропроводности, который должен быть максимально приближен к меди без примесей;
- Высокая теплопроводность, благодаря которой удается достичь необходимой эффективности нагрева и скорости отвода лишнего тепла;
- Высокий показатель сопротивляемости механическим нагрузкам;
- Способность выдерживать циклические нагревы без повреждений, разрушения, деформаций.
Практика показывает, что лучше всего зарекомендовали себя электроды, изготовленные не из чистой меди, а из ее комбинаций с другими материалами. Например, улучшить эксплуатационные характеристики удается добавлением хрома, циркония, магния. Такие добавки позволяют сохранить электропроводность на высоком уровне, однако, способствуют продлению срока службы, деталь лучше переносит механические воздействия.
Конфигурация рабочей поверхности
В соответствии с типом рабочей поверхности можно выделить плоские и сферические электроды. Детали второго типа характеризуются минимальной чувствительностью к скосам, благодаря чему могут эффективно применяться на подвесных, радиальных установках. Специалисты советуют пользоваться сферическими электродами для того, чтобы с высокой степенью надежности соединять облегченные сплавы, они не дают формироваться вмятинам, характерным для технологии точечной сварки. Впрочем, исключить подобные деформации можно и при использовании плоских аналогов, если для них характерна увеличенная площадь рабочей зоны.
При подборе габаритов нужно принимать во внимание класс, толщину материалов и деталей, с которыми предстоит работать. Специалисты вывели формулу, согласно которой оптимальный диаметр электрода, выраженный в миллиметрах, равняется сумме “3 + 2xT”, где переменная “T” указывает на толщину свариваемых листов. Если свариваются листы, различные по толщине, то при подборе диаметра электрода нужно учитывать меньшую деталь, чтобы исключить ее чрезмерный нагрев, способный привести к повреждениям.