Что нужно знать при выборе газового резака по металлу

    При выполнении любых видов работ, где используется металл на определенных этапах производства, обязательно потребуется использовать газовый резак. Преимущественно подобное оборудование используется, если возникает необходимость в обработке заготовок, с толщиной которой не способен справиться механический инструмент.

    Предлагаются газовые резаки в большом ассортименте, они могут в зависимости от модели иметь различия в устройстве и размере, но что касается принципа функционирования, то он остается одинаковым. Процесс резки предусматривает выполнение двух этапов:

• Разогрев зоны то температуры, при которой металл начинает гореть. Для получения этого процесса выполняется смешивание двух газов (горючий газ и технический кислород) в определенных пропорциях;
• Сгорание разогретого металла, одновременно с процессом выполняется продувом удаление из зоны реза продуктов горения.

    Если будет рассматриваться классификация ручного инструмента, то на эффективности процесса, будут отражаться следующие моменты:

1. Вид используемого горючего, мощность, а также по какому способу подается смесь газов для разогревающего пламени;
2. Мощность, здесь существует несколько вариантов: малая – инструмент способен работать с толщиной металла до 10 см, средняя – до 20 см и высокая до 30 см. кроме этого существуют модели с повышенной мощностью, которые способны справиться с резкой металла толщиной 50-60 см;
3. На эффективности работы также будет откладываться отпечаток способом получения газом, который может быть: безинжекторный или инжекторный.

    Последний признак предусматривает максимально внимания при выборе инструмента, здесь все определяется исключительно конструктивными особенностями конкретной модели резака.

Что нужно учитывать при выборе резака

• Ниппели. Они изготавливаются из алюминия или латуни, последние по надежности и качеству считаются лучше;
• Мундштук. Из меди или хромистой бронзы изготавливается наружный элемент. Лучше если это медь;
• Соединительные трубки изготавливаются из латуни, металл должен быть чистым, не стоит рассматривать модели, в которых трубки покрыты декоративным покрытием. Связанно это с тем, что с его помощью могут скрываться дефекты;
• Рукоять. Она может изготавливаться из алюминия или пластика, предпочтение лучше отдавать первому материалу, поскольку он более надежный и долговечный. При этом размер ручки должен быть более 35 см, это нужно для удобного и безопасного захвата;
• Длина. Сегодня предлагаются модели различного размера, здесь все индивидуально, но стоит учесть, что чем резак больше, тем его производительность выше. Поэтому если часто приходится резать толстый металл, то лучше останавливать выбор на моделях длиной в пределах метра, но не меньше.

    Выбирая модель, которая полностью удовлетворяет относительно технических параметров, нужно взять ее в руку и проверить на удобство. Именно от того насколько удобно работать резаком зависит качество выполнения поставленных задач, а также производительность, а именно на протяжении какого времени можно будет продолжать работать не испытывая нагрузки на кистевой сустав руки. Если при выборе газового резака все правила и требования будут полностью соблюдены, то гарантировано получится купить для личного пользования инструмент, с помощью которого можно будет выполнять эффективно работы любой степени сложности.